判断

相同条件下，工作辊直径的大小对轧制力的大小有影响(　　)；

判断

精轧工作辊直径的大小对成品宽度有影响(　　)；

判断

因为每只轧辊的直径不同，所以需要用垫板或阶梯垫对轧制标高进行调整。(　　)

判断

应按三点测量值的平均值对推床进行标定。(　　)

填空

立辊主传动接轴与接轴平衡缸之间装有止推轴承(　　)

填空

我厂R1轧机压下电机由两台高速压下电机和一台低速压下电机组成。(　　)

填空

我厂R1轧机自动调零时的压力为600吨(　　)

填空

我厂R2轧机工作辊用液压换辊缸进行更换(　　)

判断

为保证供给精轧表面合格的带坯，粗轧机组各道次必须投入除磷高压水(　　)

填空

轧制过程中变形功可以引起温降(　　)

判断

板面上出现了周期性的、凸起的亮点，表明工作辊辊面以发生了掉肉现象；(　　)

判断

刚换完粗轧平辊后，开轧第一块不应该投用保温罩；(　　)

填空

mm宽度的带钢公差范围为+20mm、-5mm ；(　　)

判断

冷却水、除尘水、除鳞水水嘴配置不合理或堵塞或脱落都会使轧辊发生不均匀磨损；(　　)

判断

出现有可能损坏设备的问题时，必须首先避免出现废钢；(　　)

判断

旧辊按计算的换辊辊逢正常抽出后，装辊时也需要按新辊辊径计算和调整辊逢开度；(　　)

填空

换支撑辊时应该将上接轴平衡下降一定的高度放到马架吊耳顶到上接轴的轴头上；(　　)

判断

在液压正常时也应将立辊或推床向里合一定距离后才能对其进行标定；(　　)

判断

将有研磨损伤的衬板打磨光滑是为了防止装辊抽辊时损伤扩大增加抽装辊的难度、防止移动道次时使研磨损伤扩大和对压下运行产生阻碍及延长衬板使用寿命；(　　)

填空

对辊逢进行标定时要将辊缝锁定或选择手动方式或不在辊缝运行时、辊缝设定时、虚假辊缝位时进行标定。(　　)

判断

L2模型设定的主要依据是从PDI获得几何尺寸，化学成分，技术要求以及从画面上获得各种修正和通过各种检测仪器仪表的检测跟踪经计算后来实现的。(　　)

判断

当板坯到达R1前通过SGO夹持和机前测宽仪测出的宽度差≥10mm时，模型便放弃此次补充设定。(　　)

判断

当板坯被R1前SGO和测宽仪测宽出的宽度数据不一致时，模型将两个数据平均后进行计算设定。(　　)

判断

当板坯游动时，每过15秒钟重新进行一次计算设定。(　　)

判断

当板坯离开R1机后高温计时对R2再次进行设定。(　　)

判断

选择“控制成品宽度”，可以据F7后测宽结果反推计算粗轧的出口宽度，有自学习的过程。但是需要检测仪器仪表必须正常。(　　)

判断

轧钢时的温度场计算：将较厚的轧件长宽厚分成若干片进行温度分布情况的差值计算，得到平均温度。(　　)

判断

L2模型对高温计检测到的实时温度都要进行表面与内部的温度场计算，以保证温度的准确和设定的精确。(　　)

判断

R1机前来料宽度超过预报宽度±50mm自动游荡功能采用的是机前测宽仪的检测数据。(　　)

判断

立辊使用的侧压量：允许的最大侧压量乘以优化系数，得到实际使用的侧压量。(　　)

判断

判断

随着轧辊直径变大、变形区保持不变。(　　)

判断

金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是晶粒度越大、晶粒直径越小。(　　)

判断

为了保证板形良好，必须使带材沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等。(　　)

判断

热金属检测器，属高温检测器，它有检测跟踪热板坯和轧件的作用。(　　)

判断

在轧制过程中，轧线高度调整过高，轧件头部出轧机，出现翘头。(　　)

判断

三段加热炉不一定要采用三段式加热制度，也可以实行两段操作。(　　)

判断

GB709－88中规定对于不切头尾和不切边的钢带，检查厚度、宽度和镰刀弯时，两端不考核的总长度为20米。(　　)

判断

编制计划时，按产品强度的安排顺序是先大后小，而产品的规格是按窄、宽、窄即乌龟壳形状安排的。(　　)

判断

轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。(　　)

判断

随着压下量增加，轧件前滑值随之减小。(　　)

判断

在轧制过程中，D上＞D下易造成翘头现象。(　　)

判断

在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊的线速度，这种现象叫后滑。(　　)

判断

测量钢板不平度的方法是：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外不施加任何压力，用 米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。(　　)

判断

板带钢轧制的压力规程是板带钢轧制制度最基本的核心内容。(　　)

判断

生产中张力的波动会引起带钢厚度的波动。(　　)

判断

GCr15表示其碳的质量分数为零，而铬的质量分数为15%。(　　)

判断

精轧机最大单位张力不会超过该轧制温度下带钢屈服极限的35%。(　　)

判断

热连轧活套的作用是对张力进行补偿。(　　)

判断

轧制终了后，从终轧温度冷却到室温的过程称为轧后冷却。(　　)

判断

采用升速轧制可以减少带钢头尾温差。(　　)

判断

液压弯辊有弯曲工作辊和弯曲支撑辊，我厂采用弯曲支撑辊。(　　)

判断

轧辊出现网纹就是因为轧机出事故时上辊未及时抬起，或轧辊冷却水关闭造成，或由于轧辊本身质量有问题。(　　)

判断

通常金属材料的屈服强度大于强度极限。(　　)

判断

钢的冷脆性是因为钢中硫化铁和铁的共晶体分布在晶界所致。(　　)

判断

板坯在生产过程中体积不变。(　　)

判断

由于淬火钢的硬度与冷却速度有关，所以任意钢种水冷都比油冷硬。(　　)

判断

异常卷就是带钢在轧制过程中，虽然没有达到轧制工艺条件要求，有产品缺陷，但经加工处理后有可能成为合格品的钢卷。(　　)

判断

钢中含硫偏高，易造成钢的冷脆。(　　)

判断

压下量一定时，轧辊的辊径越大，轧件越容易咬入。(　　)

判断

轧辊的消耗是指生产每吨钢材平均消耗轧辊的重量。(　　)

判断

除鳞的唯一作用是清除氧化铁皮。(　　)

判断

为防止带钢在精轧机组内拉窄，张力应该设定越小越好。(　　)

判断

如果钢卷卷层间没有异物，就不可能产生挫伤缺陷。(　　)

判断

金属或合金在外力作用产生变形，当作用力消失后变形永久保留下来的变形叫弹性变形。(　　)

判断

轧制薄规格带钢时，精轧的加速度应比轧制厚规格时大一点。(　　)

判断

Q235A钢号中A的意义为强度等级。(　　)

判断

影响压下量的因素有咬入条件、轧辊长度和电机功率。(　　)

填空

冷金属检测器(　　)是光电式检测器。(　　)

判断

成品率是成卷重量与所用原料重量的比值。(　　)

判断

弯辊只能作用于工作辊轴承座上。(　　)

判断

在钢中加入V元素后形成碳化物析出相，降低钢材的强度。(　　)

判断

型材轧机“850”指的是轧辊的直径。(　　)

判断

体积相同的金属，密度大的质量就轻。(　　)

判断

金属在外力作用下都要发生塑性变形。(　　)

判断

影响碳素钢力学性能的元素是碳，而与杂质元素无关。(　　)

判断

钢是中碳类的优质碳素结构钢，基碳的质量分数为0.45%。(　　)

判断

普通碳素工具钢应比优质碳素工具钢的质量差。(　　)

判断

根据设计，我厂加热炉可加热的板坯厚度为180～210mm。(　　)

判断

两座加热炉均为八段式加热炉。(　　)

判断

判断

高炉煤气中，成份含量最多的三种成分依次为：N2、CO、H2。(　　)

判断

控制轧制是将板坯加热至奥氏体单相区轧制的一种轧制工艺。(　　)

判断

热轧状态钢板表面都有厚度不等的氧化铁皮。(　　)

判断

热轧中轧制压力与变形抗力数值相等、概念不同。(　　)

判断

碳素体钢中的铁素体、奥氏体是置换固溶体。(　　)

判断

带钢轧制中轧辊龟裂纹在钢板上留下凹辊印。(　　)

判断

热轧宽带钢冷却过程中宽度尺寸不变。(　　)

判断

轧机轧制前后的高度比称之为压下率。(　　)

判断

咬入角计算公式α=arctg(△h/D-1)。(　　)

判断

板带钢轧制中无不均匀变形现象。(　　)

判断

再结晶温度是一个区间性温度。(　　)

判断

热轧工艺中控制钢卷性能的工艺参数是FT6、CT。(　　)

判断

淬火是热处理工艺“四火”中，冷却速度最大的一种热处理工艺。(　　)

判断

现质量管理体系实施的ISO标准是ISO900—2000版。(　　)

判断

热轧工艺是研究钢坯转化为钢材的一门过程技术。(　　)

判断

质量管理体系的运营模式都是以过程为基础，以“PDCA”循环的方法进行续改进。(　　)

判断

屈/强比是反映材料性能利用程度的指标。(　　)

判断

电信号中有直流信号、交流信号，不包括数字信号。(　　)

判断

为了保证良好的板形，必须使带材沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等(　　)