判断

在检验非金属夹杂物时,在同一视场中出现多种夹杂物,则应分别进行评定。( )

判断

夹杂物试样评定时,测定整个试样验面,以最严重视场测定夹杂物级别。( )

判断

在钢产品的宏观检验中, 通过酸蚀试验能显示钢产品组织成分的变化,化学成分的变化,钢的结构不均匀性。( )

判断

硬度试样两面要平行,试样要放平,方可压硬度。受力均衡,以防损坏压头。( )

判断

在检验非金属夹杂物时,在同一视场中出现多种夹杂物,所有夹杂物相加进行评定。( )

判断

API 5CT中夏比V型缺口冲击试验的试验温度除了第1组J55和K55钢级应在0℃试验外,其他所有组的试验温度应为21℃。( )

判断

白点是钢中氢和内应力共同作用形成的。检验白点时,由于白点有滞后性,一般在酸洗后12小时再评级。( )

判断

不同试验机的摆锤可以混用,更换时要轻拿轻放,防止砸碰到手脚。( )

判断

低倍操作时拿牢试样,以防脱落,溅起酸液,烧伤皮肤。( )

判断

危险物品的生产、经营、储存、运输单位以及矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备和物资,并进行经常性维护、保养,保证正常运转。( )

判断

在GCr15检验时,发现有液析存在,这种液析是氧化物。( )

判断

测定脱碳层深度的方法,有金相法、显微硬度法和碳含量测定法,一般采用碳含量测定法。( )

判断

在GCr15检验时,发现有液析存在,这种液析是碳化物。( )

判断

高倍观察时,先用高倍放大倍率,后用低倍放大倍率,进行分析查明原因;对于正常的试样则可按规要求进行检验。( )

判断

当冲击试验不在室温进行时,试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5S。( )

判断

合金钢经调质处理后的理想组织状态为回火索氏体和少量游离铁素体。( )

判断

热稳定性是指金属材料在高温下抵抗氧化的能力。在高温下工作的锅炉、加热炉、内燃机上的许多零件都要求具有良好的热稳定性能。( )

判断

除圆棒拉伸试样外,所有管体拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚,且试验时将试样压平。( )

判断

为了使滚动轴承钢晶粒细化,消除网状碳化物,改善锻造后的粗大组织,所采用的热处理方法是淬火。( )

判断

既能提高钢材的强度又能提高钢材的塑性,采取最为理想的办法是细化晶粒。( )

判断

低碳钢的可锻性和冷冲压性比中碳钢、高碳钢好;碳钢则比合金钢好。( )

判断

将试样抛光后腐蚀进行金相观察,最常用的腐蚀剂是2%硝酸酒精溶液。( )

判断

检验脱碳、组织、结构钢带状用2%HNO3酒精溶液热蚀。( )

判断

奥氏体化温度越高,冷却下来的转变产物晶粒越粗大,晶粒度数值越大。( )

判断

锭型偏析是指在酸蚀试片的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。有时暗斑周围有灰白色带及疏松。( )

判断

横向和纵向冲击试样缺口取向应垂直于管子轴向即垂直于管子表面。( )

判断

轧(锻)后亚共析钢脱碳层的测定应从表面量至铁素体有明显减少处。( )

判断

在硬度测试中,加试验力,保持试验力,卸除试验力时,严禁转动变荷手轮。( )

判断

钢的低倍组织及缺陷进行仲裁检验时,若技术条件无特殊规定,应采用热酸浸蚀法。( )

判断

横向低倍试样粗糙度要求:热蚀法不大于Ra1.6um;冷蚀法不大于Ra0.08um。( )

判断

低倍热酸浸时间以能准确显示钢的低倍组织及缺陷为准。( )

判断

根据疏松分布的情况,分为一般疏松和中心疏松、锭型偏析。( )

判断

低倍检验缺陷气泡一般可分为皮下气泡和气孔两类。( )

判断

根据偏析的位置和形状可分为中心偏析、锭型偏析和斑点状偏析等。( )

判断

轴承钢夹杂物试样淬火后还要进行正火,一方面防止试样产生裂纹,另外该试样兼作带状、液析、网状时,为显示碳化物作金相组织上的准备。( )

判断

在低倍组织缺陷中不允许复验的是白点。( )

判断

钢中夹杂物试样的制备时,结构钢和不锈钢的夹杂物试样按标准验收。( )

判断

用于测量夹杂物含量的试样的抛光面面积应约为200mm2,并平行于钢材纵轴,位于钢材外表面至中心的中间位置。( )

判断

金相试样热处理时淬火后的试样要及时进行回火处理,防止试样在冷却过程中开裂。( )

判断

试样腐蚀时注意腐蚀时间,防止出现腐蚀不足或过腐蚀。( )

判断

中碳结构钢热轧后的组织一般为铁素体和马氏体。( )

判断

布氏硬度应在两相互垂直方向测量压痕直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度值。( )

判断

奥氏体的形成速度,与温度、加热速度、保温时间以及自身的化学成分有关。( )

判断

轴承钢进行预备热处理的目的是得到均匀细小的球状珠光体。( )

判断

每半年至少应当对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系进行一次管理评审。( )

判断

拉伸试验夹紧试样时,注意夹持部分要足够长,最少要为夹块长度的1/2,否则容易损伤钳口。( )

判断

45#圆钢采用热处理正火毛坯制成的试样测定钢材的纵向力学性能。( )

判断

轴承钢常用的牌号是GCr15,它的淬火加热温度为830-860℃,大多采用流动性好的淬火油作冷却剂。( )

判断

轧(锻)后亚共析钢脱碳层的测定应从表面量至片状珠光体明显减少处。( )

判断

工件加热时温度过高,奥氏体晶粒粗大,淬火后马氏体粗大,工件断口很粗,这种缺陷称为过烧。( )

判断

退火后原始组织为粒状珠光体加片状珠光体的,脱碳层应从表面量到铁素体有明显减少处。( )

判断

轧(锻)后过共析钢脱碳层从表面量至渗碳体网出现处。( )

判断

高碳铬轴承钢正火后组织为片状珠光体,球化退火后组织为球状珠光体。( )

判断

过冷奥氏体在低温区等温转变的产物为珠光体。( )

判断

影响奥氏体长大的主要因素有加热温度、保温时间、加热速度和化学成分。( )

判断

全壁厚硬度试验应在垂直于产品轴向的横向面上进行。( )

判断

夹杂物试样制备时,若夹杂物被磨掉1/3以上,可以正常进行评定。( )

判断

在检验非金属夹杂物时,在同一视场中出现多种夹杂物,则应分别进行评定。( )

判断

钢的低倍组织及缺陷进行仲裁检验时,若技术条件无特殊规定,应采用冷酸浸蚀法。( )

判断

低倍检验是用肉眼或大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面,以确定宏观组织的方法。( )

判断

压扁试验如为闭合压扁,试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度的1/3。( )

判断

弯曲试验当出现争议时,试验速率应为1+0.2mm/s。( )

判断

疲劳断口的典型宏观特征为河流状花样。( )

判断

拉伸试验方法国家标准为(GB/T228.1-2021)《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》。拉伸试样原始标距的标记应准确到±0.1%。( )

判断

GB/T228.1-2021中对试验机的测力系统准确度要求为1级或优于1级。( )

判断

测量规定塑性延伸强度和规定总延伸强度应使用不劣于1级准确度的引伸计。( )

判断

GB/T228.1-2021中强度性能值修约至1MPa,断后伸长率修约至0.5%,断面收缩率修约至1%。( )

判断

规定塑性延伸强度:塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时的应力,用Rm表示。( )

判断

规定总延伸强度:总延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时的应力,用Rm表示。( )

判断

钢退火后出现石墨是由于温度过高,时间过长,使碳化物分解而形成的。( )

判断

如果钢件末淬透,淬火后的应力表现为热应力小于组织应力。( )

判断

夹杂物的大小与其类型和来源之间存在一定关系,一般来说,外来夹杂物颗粒粗大,内在夹杂物颗粒细小。( )

判断

高温扩散退火的主要目的为消除枝晶偏析。( )

判断

试样原始标距与原始截面积有Lo=K 关系者称为比例试样,国际上使用的比例系数K的值为5.6。( )

判断

金属材料夏比摆锤冲击试验,介质温度应在规定温度±1℃以内,保持至少10min。( )

判断

铸造性能是指金属材料在冷热状态下承受压力加工生产塑性变形的能力。( )

判断

将分类后的试样装入不同的料盘内,冲击毛坯试样应与拉力毛坯试样放在一起特别是对于回火过程。可以有意地把冲击试样与拉力试样分别放在炉膛的不同的温度区域中。( )

判断

当等同条件一次处理有两盘试样而需分批出炉操作时,第一盘出炉后,应待炉温回升到规定温度后才能进行第二盘淬火操作。( )

判断

定期对炉温进行校正,每半年联系校验人员对炉膛的均匀性进行校正,当偏差较大,以中心点的热电偶温度为参照,修改数显表表底,以便做到显示温度与实际炉膛温度相一致。( )

判断

按照检定周期定期送检热电偶及数显控制仪表。对新购买的热处理炉使用前必须送检热电偶和数显控制仪表,热处理炉并经校验人员校正合格后后才能使用。( )

判断

为防止加热电流大而造成温度上冲失控,要使用小于15安的电流。一经发现电流超出15安时,考核责任人50元。( )

判断

整个热处理阶段,热处理人员不能长时间离开岗位,按预定时间装炉、出炉,并随时观察仪表显示,防止加热炉出现异常导致热处理工艺偏离,造成性能不合。( )

判断

淬火与回火时,按标准选择水或油,当两者均可时,若硬度偏高,则尽量用油淬,反之若硬度偏低,则用水淬。 ( )

判断

冷却剂的温度,油:油温可在30℃~80℃范围内选择;水:水温可在15℃~30℃范围内选择;空气:室温,试样在空冷架上单支摆开。( )

判断

淬火出炉动作要迅速,出炉时间不得超过10s。( )

判断

在淬火过程中,试样进入油槽时,应将试样散开,可以堆积在一起。( )

判断

试样在油中或水中冷却时,应充分地给以搅拌,搅动时试样可以露出液面。( )

判断

试样在冷却介质中要冷透以后才能取出,在油中冷却时间≥3min。( )

判断

CCS检验,制备2套试样。来双倍料检验一套留一套,来三倍料不检验留两套。( )

判断

拉伸试验机清零时,要在试样一端夹持,另一端松开时清零,以清除试样自重。( )

判断

更换引伸计时,不必切换试验软件中的引伸计。( )

判断

冲击值不应超过量程的80%,如果超过此值时,在试验报告中报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。( )

判断

使用150J小摆锤试验时,试验结果修约间隔为0.5J,使用300J大摆锤试验时,试验结果修约到1.0J。( )

判断

硬度试验时要选择合适的试验力,平时试验时试验力及试验时间未经允许不能随便调节,以免影响结果。( )

判断

低倍腐蚀要控制好时间,不能出现浅腐蚀或过腐蚀情况。低倍室要常备碱性中和剂,防止发生意外事故。( )

判断

特殊的钢种,加工好试样后需在白班上做检验,检验时格外注意试样准确性、试验机拉速和试验机与试样接触部位有无不合理的地方。( )

判断

检验数据要及时登记并保证准确无误,不能乱写乱划、随意涂改,如出现错误严格按规定修改。( )

判断

《轧钢厂轧材生产流动卡片》和数据传输系统不一致时,不能随意修改,及时通知领导及相关部门,必须接到正确的流转卡片或系统错误改正后才能更改。( )

判断

高倍试样如有缺陷,对缺陷进行拍照,将试样贴上标签,表明炉号,钢种、规格、缺陷名称级别,班组,放入干燥皿中。( )

判断

因质保书数据错误造成质量异议的,所有责任应追究到当事人并联则当班班长50%。( )