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切丝机的历史变革经历了直切、旋切、直刃滚切、（　　　）等几种类型,是一个从手工到自动,低产到高产的过程。

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（　　　）式切丝机由于只有一把刀,物料又是断续进入,产量很低。

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20世纪70年代（　　　）公司制造了具有国际先进水平的RC4系列切丝机。

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YS11型旋转式切丝机刀门及上排链对输送物料的施压是通过（　　　）根机械拉簧实现。

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直切式切丝机由（　　　）机构实现切刀的上下往复运动。

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1999年,昆明船舶设备集团公司成功开发生产了（　　　）型曲刃水平滚刀式切丝机。

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在70年代,RC4切丝机具有机电一体化程度较高,（　　　）,切丝质量高等特点。

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直切式切丝机通过调节（　　　）的偏心来改变切丝宽度。

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1995年,德国HAUNI公司成功开发了新的KT2型系列切丝机,由于其刀辊转速比KTC45/80型切丝机提高了（　　　）,因产量增大,被德国HAUNI公司誉之为“21世纪的切丝机”。

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（　　　）滚刀式切丝机切刀刃口为直线,刀辊轴线相对于下刀门水平刃口有夹角,如KTC。

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曲刃水平滚刀式切丝机切刀刃口为（　　　）,刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行,如SQ3X系列。

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直刃水平滚刀式切丝机切刀刃口为直线,刀辊轴线相对于下刀门水平刃口（　　　）,如RC4。

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机械传动式切丝机的主传动链由一台电机驱动,刀辊与输送物料装置之间的速比关系通过（　　　）实现。

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液压机械传动切丝机刀辊与物料输送装置之间的速比关系通过（　　　）实现。

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滚刀式切丝机根据切刀刃口线形状和刀辊轴线安置方向的不同,可分为直刃倾斜、直刃水平、（　　　）三类。

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电机伺服驱动式切丝机刀辊与物料输送装置之间的速比关系主要由（　　　）实现。

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为了保证切丝机切割出（　　　）均匀一致的烟丝,切刀切割和物料输送两部分之间的运动就必须组成具有准确、恒定速比关系的传动链,这种传动链即称为（　　　）。

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液压机械传动切丝机主传动链中的刀辊和物料输送装置分别由两台（　　　）驱动。

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切丝机的工艺指标主要有三项:切丝能力、切丝（　　　）和切丝合格率。

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意大利Garbuio公司推出的SD5系列切丝机,体现了（　　　）加工的新工艺理念。

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迄今为止,无论是直切、旋切、直刃滚切、曲刃滚切的切丝机,均是在烟叶或烟梗（　　　）的条件下进行送料压缩后再切丝。

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现在都采用将烟叶压缩后进行切丝的方式,随着科学技术的发展,以后的切丝技术和方法可能向（　　　）方向发展与突破。

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随着科学技术的发展,以后的切丝技术和方法可能向（　　　）接触方向发展与突破。

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随着科学技术的不断进步,预计切丝机将随制丝工艺要求从（　　　）、（　　　）与控制、切丝机工艺性能三个方面深入发展和突破。

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切丝机的工艺指标主要有三项:切丝能力、（　　　）和切丝合格率。

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切丝机型号SQ35A中数字“3”代表（　　　）。

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滚刀式切丝机喂料系统分为（　　　）喂料和水平喂料两种方式。

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切丝机机架是整个设备的基础,是各个系统装置的载体,对各个系统、装置起到（　　　）作用。

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切丝机送料系统主要由排链驱动器、链轮传动、（　　　）组件、过载保护机构等构成。

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滚刀式切丝机磨刀系统位于刀辊前面,其作用是对旋转的刀片进行连续（　　　）,以保持刀片刃口锋利。

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滚刀式切丝机水平喂料装置实际是一台（　　　）,经过振动将物料送到料仓中并压实。

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切丝机刀门装置由上刀门座、上刀门条、下刀门座、下刀门以及（　　　）组成。

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切丝机磨刀系统主要由砂轮旋转组件、砂轮进给组件、砂轮架横向往复组件、（　　　）等组成。

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切丝机喂料系统的作用是将上道工序送来的物料均匀地送入切丝机（　　　）,确保切丝机连续供料,同时将物料初步压实。

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切丝机（　　　）主要由排链驱动器、链轮传动、上下排链组件、过载保护机构等构成。

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刀门是切丝机的重要工作机构,它的装配及调整将对切丝（　　　）有极大的影响。

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液压系统主要在（　　　）切丝机上使用,包括液压泵、各种控制阀、液压马达、液压缸及辅助件。

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切叶丝机的喂料装置可用水平送料振槽或垂直送料装置,切梗丝机为（　　　）。

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当物料堆积超过（　　　）控制高度时,切丝机上、下排链运动输送并挤压物料,使其逐步形成结构紧密的“烟饼”,并送至刀门处。

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当切丝机（　　　）设定后,一定的刀门高度与排链、刀辊速度、烟饼密度的合成形成了烟丝的产量。

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置于滚刀式切丝机刀辊上的多把切丝刀片分别由（　　　）作连续或断续的定量进给,补充刀片的损耗。

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安装在切丝机滑动砂轮架上的磨刀砂轮沿着与刀辊转动轴线（　　　）的方向作往返运动,砂轮由单独电机驱动。

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各个厂家生产的各种型号滚刀式切丝机生产能力不同,结构上有些差异,其切丝原理（　　　）。

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滚刀式切丝机刀辊带动刀片旋转形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体,将从刀门连续送出的（　　　）切成所要求宽度的烟丝。

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滚刀式切丝机刀辊驱动器驱动刀辊沿刀门旋转,（　　　）和（　　　）由控制系统按严格的比率保持运行。

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卷烟工艺规范中切叶丝的工艺任务是将烟片切成一定（　　　）的烟丝。

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卷烟工艺规范规定切叶丝要求来料烟片舒展、松散,无结团现象,水份在（　　　）%之间。

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卷烟工艺规范中切丝机切后叶丝宽度0.7 mm~1.1mm,允差±（　　　）mm。

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卷烟工艺规范规定切丝机切后叶丝质量要求叶丝松散无（　　　）现象。

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卷烟工艺规范规定切叶丝时要求切丝机的刀门高度在一定范围内（　　　）。

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卷烟工艺规范规定切叶丝时,（　　　）设定应充分考虑到对叶丝物理指标和感官质量的影响。

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卷烟工艺规范规定切叶丝的来料烟叶温度要求在（　　　）之间。

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卷烟工艺规范中切叶丝需流量均匀稳定,（　　　）设备的工艺制造能力,供料均衡,铺料均匀不脱节,刀门四角勿空松。

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卷烟工艺规范规定切叶丝的切丝机需刀门高度适当,正常工作时刀门压力应（　　　）。

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KTC45/80切丝机采用（　　　）传动和机械传动。

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切丝机液压系统泄漏会导致压力不稳或压力下降,影响系统传动,液压系统的泄漏包括外漏和（　　　）。

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SQ21切丝机刀片的使用寿命取决于刀片进给量和（　　　）。

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SQ3系列切丝机的气压系统主要用于控制刀门升降和压实,以及（　　　）的作用。

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不同机型的切丝机刀片进给方式是不同的,KTC、SQ31X系列切丝机采用（　　　）的刀片进给方式。

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SQ34X系列切丝机装有（　　　）把刀片,其他型号切丝机刀片数量一般为8把。

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国产切丝机广泛采用伺服电机+（　　　）,如SQ3系列切丝机。

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切丝机对提供的空压气压力要求是（　　　）。

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切丝机启动前必须检查料仓中是否有（　　　）,杂物对切丝机运行有很大影响。

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为保证来料流量均匀稳定,一般在切丝机前设有（　　　）设备,如喂料机、限量管等。

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切丝机前的振动筛分机是将（　　　）mm以下的烟叶筛分出来,经过另一条路线绕过切丝机,掺配到切后的烟丝中,减少造碎。

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切丝机刀门压力过小,则刀门对烟饼的夹持作用降低,进而导致切丝（　　　）。

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切丝机前段一般配有（　　　）,用于保证进入切丝机的物料有一个稳定的流量。

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切丝前段的（　　　）设备对切丝机来料的温度、水份进行调节,使切丝机来料温度、水份符合要求。

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合适的（　　　）对切丝机正常运转非常重要,否则容易导致切丝跑片。

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切丝机来料流量波动,会导致喂料装置在料仓中布料不均匀,影响（　　　）。

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为了满足切丝机对来料的要求,（　　　）要检查切丝机前段设备是否处于良好的状态。

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刀门对烟饼的压实作用,不同型号切丝机表示也不一样。如SQ315切丝机以（　　　）为单位,表示在刀门对烟饼施加的作用力。

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KTC切丝机的刀辊转速由刀辊（　　　）测定得出,并显示在控制面板上。

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KTC系列切丝机刀辊转速显示在（　　　）区。

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KTC80切丝机刀辊转速通过（　　　）设定,一般可在150 r/min~550r/min之间设定。

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KTC切丝机的刀辊转速由（　　　）测定得出,并显示在控制面板上。

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SQ315~SQ319型切丝机的刀辊转速一般在（　　　）r/min之间。

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SQ38A型切丝机的刀辊转速一般在（　　　）r/min之间。

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合适的切丝机（　　　）可以使生产连续,前后段设备保持连续运转无停机等料现象。

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按卷烟工艺规范的要求,切后叶丝要求松散无严重粘连现象,叶丝颜色不得转深,（　　　）不得降低。

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切丝（　　　）是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象,是切丝不合格的主要现象之一。

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切丝过程不允许有粗细不均的现象,切梗丝的厚度允差是±（　　　）mm。

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（　　　）切丝机没有单独的砂轮往复电机。

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KTC系列切丝机没有单独的砂轮往复电机,其砂轮往复运动的动力是从（　　　）传递来的。

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切丝机正常运行时磨刀支架往复移动是（　　　）的,出现步进或往复打抖的现象是不正常的。

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关于切丝宽度值各烟厂对自有品牌的制丝工艺都有规定,不需要（　　　）考虑。

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（　　　）系列切丝机的砂轮往复运动的动力是从刀辊旋转传递来的。

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切丝机铜排链的张紧度是上排链的下垂度为（　　　）,下排链的下垂度为（　　　）。

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切丝机出现异常的情况下允许按下（　　　）,达到最快捷的方法实现停机。

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KTC80切丝机控制面板上S19钥匙开关用于调节（　　　） 。

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KTC80切丝机控制面板上S20按钮用于（　　　）刀辊转速。

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KTC80切丝机控制面板上（　　　）按钮压下时停止所有驱动器。

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点击SQ31X切丝机控制盒上的（　　　）按钮,进入画面后可对切丝宽度、刀门压力、刀辊转速进行设定。

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SQ343切丝机控制面板上（　　　）选择开关用于控制刀门上升、停止或下降。

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KTC80切丝机按下油泵启动键后,接着应该按下（　　　）启动按钮。

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SQ31X切丝机主控制面板（　　　）起动按钮是控制压缩空气系统起动。

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在SQ343切丝机运行过程中,在工控机主界面窗口底部,可以观察（　　　）、（　　　）、（　　　）、（　　　）四个参数。

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切丝机操作人员应该熟悉设备的（　　　）面板,能熟练地对设备进行操作。

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KTC80切丝机控制面板上（　　　）按钮压下时停止自动方式下的所有驱动器。

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SQ31X切丝机关机时,按下按钮SB1.4,按钮指示灯灭,切丝机（　　　）,排链停止运行。