判断

>溅渣护炉时,炉渣的碱度越高越好。 ( )

判断

>在碳激烈氧化期,(FeO)含量往往较低,容易出现炉渣的“返干”现象,由此而引起金属喷溅。( )

判断

>产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。( )

判断

>转炉炼钢实现动态控制,有利于提高终点命中率,减少倒炉次数。( )

判断

>炉渣“返干”时,应及时降枪化渣。( )

判断

>转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。( )

判断

>转炉炉衬一般包括工作层、永久层及填充层三层。( )

判断

>氧气射流对熔池表面的冲击面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。( )

判断

>合理的供氧制度主要根据:炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。( )

判断

>转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。( )

判断

>加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。( )

判断

>转炉吹炼过程确定合适的枪位主要考虑冲击面积和冲击深度两个因素。 ( )

判断

>转炉冶炼过程中,通常采用提高枪位,来达到增加渣中(∑FeO)的目的。( )

判断

>增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量,是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。( )

判断

>钢中非金属夹杂物根据来源不同可分为内生夹杂物和外来夹杂物。( )

判断

>硅酸盐类夹杂物一般颗粒较小,其熔点按组成成分中SiO2所占的比例而定,SiO2占的比例越多,硅酸盐的熔点越高。( )

判断

>一般认为,如果夹杂物颗粒很小,并呈球状,且分布均匀,其危害程度较小。( )

判断

>夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。( )

判断

>提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。( )

判断

>连铸机的冶金长度越长,允许的拉坯速度值就越大。( )

判断

>连铸的主要优点是节能,生产率高,金属浪费小。( )

判断

>弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。( )

判断

>外来夹杂物主要是二次氧化产物。( )

判断

>同样浇铸温度下,铸坯断面越大,拉坯速度越大。( )

判断

>硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。 ( )

判断

>底吹氩搅拌强度不够,钢液成分不均匀是影响碳成分控制的因素之一。( )

判断

>碱度是炉渣去除硫磷能力大小的主要标志。( )

判断

>夹杂物的半径越小,在钢水中上浮速度越快。( )

判断

>钢中P往往是以[Fe2P]或[Fe3P]的形式存在。( )

判断

>钢中S往往是以[FeS]和[CaS]的形式存在。( )

判断

>氮高是钢产生白点的主要原因。( )

判断

>高温有利于脱硫,主要是因为FeS与CaO反应是吸热反应。( )

判断

>转炉炼钢产生回磷现象主要是因为向钢包中加脱氧剂使渣中的氧化性降低和炉渣碱度降低。( )

判断

>微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。( )

判断

>钢水成份偏析会影响钢的力学性能。( )

判断

>钢中碳含量增加会增加钢的强度,提高钢的塑性。( )

判断

>炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。( )

判断

>碱度小于1.0的溶渣称为酸性渣。( )

判断

>硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。 ( )

判断

>硅含量过高将会使渣料和消耗增加。( )

判断

>我国规定入炉铁水温度大于1250℃。( )

判断

>萤石是转炉炼钢的助熔剂之一。( )

判断

>转炉的装入量是指主原料即铁水、废钢的装入数量。( )

判断

>溅渣护炉可看作一种留渣操作。( )

判断

>挡渣出钢可延长出钢口寿命。( )

判断

>吹炼终点氧含量也称钢水氧化性。( )

判断

>锰铁既是脱氧合金,又是合金化合金。( )

判断

>熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量CO气体是产生爆发性喷溅的根本原因。( )

判断

>温度控制的原则是前期温度不过低、中后期温度不过高,均匀升温。( )

判断

>碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。( )

判断

>钢包吹氩属于炉外精炼手段。( )

判断

>转炉脱硫方式分为炉渣脱硫和气化脱硫。( )

判断

>除磷的基本要素为低温、高氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣。( )

判断

>除硫的基本要素为高温、低氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣。( )

判断

>磷和硫都是钢中有害元素,磷容易使钢产生冷脆现象。( )

判断

>造渣方法分为单渣法、双渣法、留渣法。( )

判断

>软吹使渣中FeO含量增加。( )

判断

>钢中夹杂物会影响钢的力学性能。( )

判断

>钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。( )

判断

>铁水预处理主要是对铁水的 硅 、 磷 、 硫进行预处理。( )

判断

>转炉终点控制常见的方法有拉碳法、增碳法、高拉补吹法。( )

判断

>转炉吹炼过程枪位的控制对化渣、 脱碳、升温有影响。( )

判断

>转炉炼钢温度判断的方法有火焰、倒炉、 供氧时间、 氧枪水温、取样。( )

判断

>钢按碳含量分为<0.25% 称为低碳钢0.25~0.60%中碳钢>0.60%高碳钢。( )

判断

>钢中SiO2属于非金属夹杂物。( )

判断

>氧气转炉可实现负能炼钢。( )

判断

>转炉冶炼中后期有回锰现象,是因为锰的还原反应是吸热反应。( )

判断

>采用氮气进行溅渣护炉,会使钢水中增氮。( )

判断

>炉衬被侵蚀的决定因素是渣中FeO含量。( )

判断

>转炉终渣氧化铁的高低都可以取得较好的溅渣护炉效果。( )

判断

>留渣操作利于初渣快速形成。( )

判断

>一次拉碳法终渣全铁含量低,炉衬侵蚀小。( )

判断

>喷溅会造成金属损失。( )

判断

>供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位,使氧气最合理地供给熔池。 ( )

判断

>普通碳素结构钢中,碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。 ( )

判断

>炉渣“返干”时熔点高的物质是2CaO·SiO2。 ( )

判断

>合金加入顺序是脱氧用的合金先加,合金化的合金元素后加。 ( )

判断

>泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ( )

判断

>在转炉冶炼过程中,炉衬受到化学侵蚀比较严重,一般前期是SiO2对炉衬侵蚀,后期是FeO对炉衬侵蚀。 ( )

判断

>Si02、P205是碱性氧化物。 ( )

判断

>焦油白云石砖和镁碳砖是酸性耐火材料。 ( )

判断

>吹炼终点一次拉碳率低,后吹次数增加,多次倒炉,炉衬寿命就会降低。 ( )

判断

>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( )

判断

>对于装入转炉的废钢,其块度不宜过大或过小,一般应小于炉口直径的二分之一。 ( )

判断

>在炼钢温度范围内,熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。 ( )

判断

>炼钢炉渣的化学成分是十分复杂的,而且在炼钢过程中还会不断发生变化,但主要的成分是由氧化物组成。 ( )

判断

>铁水炉外脱硫原理是:使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不熔于铁液的硫化物。 ( )

判断

>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。 ( )

判断

>冷却效应是指一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量。 ( )

判断

>硫在钢中只有害处。 ( )

判断

>耐火度是指耐火材料在高温作业下抵抗熔化的性能指标。 ( )

判断

>经济炉龄即为最佳炉龄,也就是要获得最好的生产率和最低的成本。 ( )

判断

>炉容比是指转炉的有效容积(V)与公称吨位(T)的比值。 ( )

判断

炉子大面炉衬更容易被侵蚀,是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。 ( )

判断

>提高炉龄,一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉,另一方面则要认真改进操作,采用溅渣护炉技术,加强生产管理及热喷补等措施相配合。 ( )

判断

>在吹炼过程中要遵循“初期渣早化,过程渣化透、终渣作粘,出钢挂上”的原则。 ( )

判断

>目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁→铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连续铸钢→连轧。 ( )

判断

>一般情况下,夹杂物颗粒越大,越容易上浮。 ( )

判断

>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( )

判断

>转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的。 ( )