判断

液体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

判断

在装置机泵调试完成后,排水时使用氮气对全装置进行干燥吹扫后,进行气密试验。

判断

热运前提条件有冷运已正常,各仪表达到要求。

判断

催化剂补充料斗顶部装有旋风分离器,以回收抽真空时顶部带出的催化剂。

判断

吹扫时务必先将各使用点和支线上的阀门关闭,从总管末端头排放,将其中的杂物吹净,再逐点吹扫各使用点和支线。

判断

在装置水联运试车完成后,排水时使用氮气对全装置进行干燥吹扫,并进行气密试验。

判断

管线吹扫按先支线后主线的原则操作。

判断

无论是管程还是壳程,在引入物料过程中必须按换热器投用步骤进行投用并彻底进行排气。

判断

在流化床反应器稀相段设置的旋风分离器,一级旋风分离器回收的催化剂颗粒较大,数量较多,沿下料管通到催化剂层底部,下料管末端有挡板。

判断

对于大口径较长管线,必须采用常规吹扫往往效果最好。

判断

装置的蒸汽和冷凝液系统需使用高一等级的蒸汽逐条管线吹扫。

判断

接到送风通知后,要自动输出防喘振阀阀位,按合成要求控制好压缩机的出口压力。

单选

吹扫过程中若发现有漏点应及时消除,拆装作业必须在确认( )后方可进行。

判断

气密试验使用肥皂水涂刷在被检测部位,以没有气泡产生为合格。

判断

热运是将原料系统投入使用,使装置在正常操作条件下试运转来考核设备在正常操作下的运转状况能否满足目标要求。

判断

热运操作的目的是进一步考核仪表是否满足工艺要求。

判断

对于蒸汽凝液管线的水冲洗,肉眼判定是否合格。

判断

旋风分离器向下的气流到达底部后,绕分离器的轴线旋转螺旋上升,形成内涡旋,由分离器的出口管排出。

判断

气密试验过程中需要处理泄漏点时必须注意安全,在确认已泄压后方准更换垫片。

判断

氮气置换时做好相应的防范措施,严防中毒事故发生。

判断

精制单元脱氢氰酸塔和成品塔具备接料条件,大循环系统及四效蒸发系统热运正常。

判断

入口压力太低时,压缩机组会发生喘振而不能正常工作。

判断

热运前疏水器前后阀的状态应该是全关。

判断

催化剂加料输送系统在开工时,由催化剂料斗喷射泵将催化剂储罐抽真空。

判断

气密试验的压力应为操作压力的1.05~1.15 倍。

判断

氮气系统的吹扫可先使用压缩空气,也可直接使用氮气吹扫,但必须进行告知和做好相应的防范措施。

判断

水冲洗的原则是去除松散附着在器壁等处的污物等杂质。

单选

确认大循环冷运正常,冷换设备投用符合要求,通入循环冷却水时注意( )。

多选

速关阀组件“紧急停机”按钮动作试验。

判断

氮气系统的吹扫可先使用压缩空气,吹扫干净后再使用氮气置换全系统。

单选

气密试验的压力应为操作压力的1.05~1.15 倍。

判断

确认大循环冷运正常,冷换设备投用符合要求,通入循环冷却水时注意低点排凝。

判断

入口压力太高时,压缩机组会发生喘振而不能正常工作

判断

在流化床反应器稀相段设置的旋风分离器,二级旋风分离器的下料管通到催化剂层的上部,在下料管末段设置翼阀,以防止气体倒吹。

判断

确认大循环冷运正常后,冷换设备投用符合要求,通入循环冷却水时注意高点排气。

判断

离心泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。

单选

水冲洗和水联运工作如果在( )进行,必须做好防冻保暖工作,避免冻坏设备、仪表和管线。

判断

系统冷运流程打通后,运行人员应立即到现场全面检查系统有无异响,出现问题时应及时处理。

判断

系统冷运流程打通后,运行人员应立即到现场全面检查系统有无泄漏,出现问题时应及时处理。

判断

燃料气不可作为气密试验的介质。

判断

热运操作的目的是进一步考核设备是否满足工艺要求。

判断

氮气置换要做好相应的防范措施,严防窒息事故发生。

判断

吹扫时爆破片的选定必须高于管线的设计承受压力。

判断

丙烯腈装置水冲洗的系统有仪表风系统、新鲜水系统、原料系统、封水系统。

判断

蒸汽管线吹扫时须按要求充分排凝暖管,严防因水击造成设备或人身伤害。

判断

系统冷运流程打通后,除非特殊要求,原则上系统各表均应投入自动运行。

判断

在首次投料开工前,丙烯腈装置的所有机泵必须进行负荷试运转。

判断

离心泵启动前需检查润滑油、封油、冷却水等系统是否正常。

判断

不论丙烯腈装置反应器进料联锁投是否投用,手动启动紧急停车按钮均会切断反应器进料。

判断

溶剂水温度和流量视回收塔塔顶馏出物中乙腈含量高低调整。

判断

丙烯腈反应器联锁投用时,要求必须由装置领导操作。

判断

离心泵解体安装时,应在泵的水平中分面、泵轴的外露部分或底座的水平加工面上进行水平度测量。

判断

应在电机单试结束后进行机泵负荷试运转,试车介质一般使用干净的水。

判断

计量泵是可以调节流量、并可对流量进行精确计量的泵类。

判断

分散剂通过分散剂泵行程调节添加量,加到吸收塔釜液泵出口,防止聚合累积。

判断

机泵试运前,联轴器须安装正确无误,防护罩无需安装,便于观察。

多选

屏蔽泵流量、压力不正常的故障原因有哪些?

判断

机泵单试前,电机须经电气试运合格,转动方向正确无误。

判断

离心泵冷却水管的安装应达到横平竖直的要求。

判断

备用泵盘车的目的是防止由于长期停运导致轴腐蚀。

判断

离心泵启动前,必须将泵内充满液体, 排净空气,称作灌泵。

判断

热水泵停运后无需定期盘车,自然降温即可。

判断

反应、吸收系统进行气密试验时,一般选用空气压缩机空气作为气源。

判断

丙烯腈装置反应器紧急停车按钮的作用是反应器温度波动时使用。

判断

开工加热炉点着火后,用开工加热炉温度调节阀控制反应器升温速度。

判断

丙烯腈装置反应器紧急停车按钮的作用是反应器停车时使用。

判断

屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,故无泄漏。

判断

联锁保护系统作业,必须履行审批手续后进行。

判断

电机满载运转停运后,再次启动间隔时间下列不正确项是2小时。

判断

依据隔膜产生变形的方式,分为机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵。

判断

反应器设置联锁的目的有保证事故状态下反应器的安全,降低反应器运行的危险性。

判断

入口过滤网堵塞是造成离心泵流量降低的原因之一。

判断

隔膜式计量泵由泵缸、膜片(隔膜)、吸排液阀等零部件组成。

判断

贫水/溶剂水缓冲槽液位对塔釜液位影响很大。

判断

自吸式离心泵第一次启动前需要进行灌泵,以后再次启动时不需再灌泵。

判断

丙烯腈反应器联锁投用时,要求必须由工程技术人员操作。

判断

屏蔽泵停车慢慢关小出口阀,直至出口流量达到最小流量为止。

判断

撤热水系统停工,.蒸汽发生器温度降到150℃,蒸汽发生器连续排污阀关闭,顶放空阀需打开,放净系统内所有存水。

判断

醋酸是防止脱氢氰酸塔顶气相氢氰酸聚合,调整脱氢氰酸塔釜pH值。

判断

对于具有恒沸点的非理想溶液,通过加入质量分离剂(即挟带剂)与原溶液其中一个或几个组分形成更低沸点的恒沸物,从而使原溶液易于采用蒸馏进行分离的方法,称之为恒沸精馏。

判断

一般来说,吸收过程采用板式塔较之精馏过程具有更为有利的条件。

判断

撤热水管不仅移走了反应热,维持适宜的反应温度,而且还起到破碎流化床内气泡,改善流化质量的作用。

判断

转化率是表示反应物经过反应后的转化程度,转化率越大,说明反应物中参加反应的数量越多。

判断

为了使灵敏点温度趋于稳定,前馈补偿的作用就是超前增加或减少一些蒸汽,在干扰未影响灵敏点之前把它们消除。

判断

回收塔分层器水相的pH值通过加入碳酸钠溶液来调节,以防止设备的腐蚀,并保证丙烯醛、丙酮和氢氰酸反应生成氰醇。

判断

串级控制的目的是为了提高控制质量,稳定主变量。

判断

反应温度的高低对丙烯腈收率有着极为明显的影响:反应温度越高,丙烯转化率上升,但选择性也会上升。

判断

由于反应热效应较大,丙烯转化率和丙烯腈收率随温度波动变化较大。

判断

硫铵浓度通过上段加入水量控制,如果在急冷塔中硫铵浓度太高,会发生相分离.

判断

溶剂水温度和流量视回收塔塔顶馏出物中乙腈含量调整,乙腈含量高,可以将溶剂水温度降低、溶剂水量提高;乙腈含量低,将溶剂水温度提高、溶剂水量降低。

判断

回收塔顶压高于正常值则回收塔顶冷凝器冷后温度降低。

判断

回收塔塔釜温度高于正常值,回收塔塔板污染,塔板压降大。

判断

丙烯腈装置设计的蒸气发生系统汽化率不超过15%。

判断

蒸汽发生器产汽后,打通锅炉连排流程,调整排污量为产汽量的1%~2%(wt)

判断

对于不互溶液体的分散和接触,化工生产中通常采用搅拌方式效果最好。

判断

脱氢氰酸塔停车前,维持上段、下段液位低液位操作,分层器油层液位控制在10%~15%,分层器水层液位90%~95%,维持系统运转。

判断

当水相界位至挡板处时,停回收塔分层器碳酸钠加入,提回收塔分层器油相外送量,在保证回收塔分层器油相泵不抽空的前提下,降低回收塔分层器油相液位。

判断

装置停车退料时,将塔器、管线物料全部退净、回收,严禁将残液等排入明沟。

判断

丙烯腈装置停车后,管线吹扫时的污水全部进入污水收集槽。

判断

当反应器切断进料后,回收塔维持正常热运,将有机物尽可能完全蒸入回收塔分层器。