判断

常压储罐的定期检验只能采用停工开罐检验方式进行检验。

判断

对于常压储罐群或罐区内的储罐，其定期检验可以采用基于风险检验（RBI）方法确定检验周期。

判断

裂解炉的炉管使用寿命与升降温次数有关。

判断

在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点。加热炉设备管理人员应密切关注燃料气硫含量，定期计算露点温度。

判断

裂解反应温度越高,反应越容易进行,裂解深度也越高,但超过一定温度后乙烯收率会有所降低。

判断

加热炉的大小是用炉外壁直径和高度指标来决定的。

判断

管式加热炉管内传热主要为流体与管壁间的对流传热。

判断

加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。

判断

当加热炉发生异常熄火停炉后，应打开烟道挡板排空炉内烟气后，迅速点炉恢复生产。

判断

外混式燃气喷嘴的特点是燃烧高稳定性好，运行可靠,不存在回火问题，不容易脱火,结构简单。

判断

强制送风燃烧器有着空气进入燃烧器的流速高，与燃料混合良好，过剩空气系数低；燃烧器数量少，便于采用火焰调节及安全保护系统，易于控制火焰形状、改善传热等优点。

判断

对含氢量高的气体燃料只推荐采用外混式气体燃烧器，燃烧器回火时要提高瓦斯压力。

判断

加热炉应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20℃以上）。

判断

每台加热炉应设置合理的烟气取样点，以利于对运行状况进行监测。

判断

当辐射炉膛顶部负压报警时，只调节烟道挡板即可。

判断

对于各类型加热炉，在操作时均应达到多嘴短焰的要求。

判断

停炉检修时，均应截取一段壁温高部位的直管进行力学性能试验。

判断

加热炉点炉操作前要检测炉膛内可燃气浓度。

判断

加热炉负压和氧含量的稳定控制需要做好三门一板的调节，三门一板分别时油门、汽门、风门和烟道挡板。

判断

加热炉烟气氧含量的高低可以反映加热炉运行的热效率。

判断

裂解炉的所有联锁均会导致长明灯电磁阀关闭。

判断

裂解炉对流段结焦，阻力增大，会导致负压不好。

判断

蜡油加氢、加氢裂化、渣油加氢装置循环氢压缩机可采用集装式双端面干气密封

判断

不同等级的设备风险及管控措施应分级进行确认和批准。

判断

在用压力容器的安全状况等级为1级至4级。

判断

常压储罐年度检查只需进行外观检查即可。

判断

充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

判断

常压储罐防腐、保温（冷）层及防水檐检查，若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

判断

5000m3及以上的常压储罐应设置基础沉降观测点及标志。

判断

对于常压储罐定期检验只能采用停工开罐检验方式进行。

判断

对采用了阴极保护（牺牲阳极）的储罐，防腐蚀情况的定期检验，需检查阳极的溶解情况，与储罐的接触点是否完好，测量其保护点位等。

判断

呼吸阀的校验记录不必要体现在常压储罐技术档案中。

判断

常压储罐在防腐蚀工程验收合格后就可以投入使用了。

判断

呼吸阀低温季节每隔一月至少应检查1次。

判断

原油储罐防腐，要求涂层厚度均匀，验收标准采用“85-15规则”，即85%的测定值要达到规定的膜厚，允许15%数值偏低。

判断

硫酸腐蚀能腐蚀焊缝的夹杂。

判断

根据硫酸的实际浓度、温度和压力等选择对应等级的材质。

判断

二氧化碳腐蚀的主要预防措施包括在蒸汽冷凝水系统中加入缓蚀剂。

判断

原油储罐罐顶外壁防腐宜采用环氧煤沥青漆涂料。

判断

大气腐蚀（无隔热层）的损伤形态中，碳钢和低合金钢发生腐蚀时主要表现为均匀腐蚀。

判断

对于发生大气腐蚀（无隔热层）的承压设备来说，可采用自动超声波扫查或导波法对架空管道或无支撑部位容器壁进行检测。

判断

可采用优化工艺，降低氢分压等措施来预防高温硫化腐蚀（氢气环境）。

判断

温度作为高温硫化物腐蚀（氢气环境）的主要影响因素之一，通常在铁基合金温度超过260摄氏度时开始发生高温硫化腐蚀，随温度升高，腐蚀速率减小。

判断

众多材料均受高温硫化物腐蚀（无氢气环境）的影响。其中，与碳钢相比，铜合金发生硫化物腐蚀的起始温度更高。

判断

高温硫化物腐蚀(无氢气环境)发生后部件表面多覆盖有硫化物膜，有的膜很薄，有的膜很厚，膜的厚度和跟材质、流体腐蚀性、流速和是否有杂质有关。

判断

防腐工作应积极采用国内外先进的设备管理方法和防腐技术，不断提高防腐技术水平。

判断

超声波测厚仪探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体内传播，到达材料分界面被反射回探头，通过超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

判断

每一次测厚前,必须对测厚仪进行校准。

判断

挥发性有机化合物，是指参与大气电离反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。

判断

挥发性有机化合物简称VOCs。

判断

不可达密封点数量控制原则，新建装置（包括改建、扩建）的不可达密封点不应超过同类密封点的3%；其他装置不可达密封点不应超过同类密封点的5%统计。

判断

特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、综合治理、人人参与的原则。

判断

特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的12字方针原则。

判断

国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全监督管理。

判断

国务院负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理。

判断

特种设备安全技术规范由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定。

判断

对内、外浮顶常压储罐要进行防静电连接导线的检查，确保连接良好。

判断

日常及月度储罐腐蚀情况的自行检查应重点关注储罐罐体及附件外防腐涂层有无脱落、是否锈蚀。

判断

《中华人民共和国特种设备安全法》制定的目的是为了加强特种设备安全工作，杜绝特种设备事故。

判断

《中华人民共和国特种设备安全法》适用于特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测，不包括特种设备的安全监督管理。

判断

特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。

判断

特种设备使用单位主管安全负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。

判断

特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行定期检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人后，按照指令可以停止使用该特种设备。

判断

电梯、客运索道、大型游乐设施等为公众提供服务的特种设备的运营使用单位，应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。

判断

从事锅炉清洗，应当按照安全技术规范的要求进行，使用单位负责人组织特种设备安全管理人员做好监督检验。

判断

《中华人民共和国特种设备安全法》要求县级以上地方各级人民政府应当建立协调机制，及时协调、解决特种设备安全监督管理中存在的问题。

判断

压力容器，盛装公称工作压力大于或者等于1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。

判断

氧舱是压力容器。

判断

设备防腐蚀工程进行中，可以交付生产使用。

判断

设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

判断

特种设备的日常使用状况不需录入特种设备安全技术档案。

判断

违反特种设备安全法规定，特种设备的制造、安装、改造、重大修理以及锅炉清洗过程，未经监督检验的，处五万元以上二十万元以下罚款。

判断

违反特种设备安全法规定，特种设备生产、经营、使用单位或者检验、检测机构拒不接受负责特种设备安全监督管理的部门依法实施的监督检查的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，处二万元以上二十万元以下罚款。

判断

《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器的工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部显示的压力。

判断

压力容器是指设计压力大于或等于0.1MPa，盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体的容器。

判断

制造单位应当按照设计文件的规定在耐压试验合格后进行泄漏试验。

判断

氨检漏试验、卤素检漏试验、核检漏试验由制造单位按照设计文件的规定进行。

判断

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐每月清洗一次。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

判断

管道定期检验的安全状况分为1级、2级、3级、4级和5级，共5个级别。

判断

管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级最低者作为评定等级。

判断

压力管道年度检查结论分为符合要求和不符合要求。

判断

压力管道年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。

判断

因特殊情况未按期进行定期检验的管道，由使用单位出具书面申报说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得此次承担定期检验的检验机构同意，可以延期检验。

判断

压力管道的安装、改造、重大修理过程，应当经管道设计单位按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得交付使用。

判断

凡是同水、土壤和湿润空气相接触的金属构件，都发现有微生物腐蚀的危害。

判断

微生物腐蚀是指与腐蚀体系中存在的微生物作用有关的金属腐蚀。

判断

“最低流速≥1.0m/s”是指循环水冷却器入口管道流速。

判断

奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下，氯离子易吸附在金属表面的钝化膜上，取代氧原子后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，导致钝化膜破坏。

判断

铁素体不锈钢和镍基合金的耐氯化物开裂能力强于奥氏体不锈钢。

判断

耐火浇注料炉衬在施工养护完成后，在环境温度5℃以上的条件下，自然干燥2～5天。

判断

催化裂化装置再生器应控制外壁温度在露点温度以上，防止发生NOx-SOx-H2O型腐蚀。同时要对易发生露点腐蚀的部位如注汽点、烟道膨胀节等进行重点监测与检查。

判断

减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。

判断

暴露于碱溶液中的设备和管道表面发生的应力腐蚀开裂，多数情况下出现在未经消除应力热处理的焊缝附近。

判断

发生敏化时，尺寸、外形会有明显变化且发生塑性变形。

判断

泄漏的密封点应当悬挂标识,若必须停工才能修复的泄漏点，应当做好记录，在装置停工检修时维修或更换。

判断

轻质油罐底水质分析应包括pH值，硫含量，氯离子含量，铁离子含量等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。

判断

千台静设备腐蚀泄漏次数（有毒有害易燃易爆介质）不属于KPI指标。

判断

关键绩效指标(KeyPerformanceIndicator简称：KPI)是通过对关键参数进行设置、采集、计算、分析，衡量工作成效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。

判断

设备完整性管理可以全面替代传统的设备管理。

判断

设备完整性以“缺陷管控”为核心。