判断

焊缝横波探伤时常采用液态耦合剂，说明横波可以通过液态介质薄层。

判断

绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时，测长灵敏度高，测得的缺陷长度大。

判断

超声检测前应根据被检对象的形状、对超声波的衰减和检测技术要求等来选择探头。

判断

探头的选择包括探头的型式、频率、晶片尺寸、灵敏度余量和斜探头 K 值等。

判断

一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷平行。

判断

实际检测中，检测面积大的工件时，为了提高检测效率宜采用小晶片探头。

判断

焊缝探伤所用斜探头，当锲块底面前部磨损较大时，其 K 值将变小。

判断

当焊缝中的缺陷与声束成一定角度时，探测频率较高时，缺陷回波不易被探头接收。

判断

焊缝横波探伤中，裂纹等危害性缺陷的反射波幅一般很高。

判断

采用双探头串列法扫查焊缝时，位于焊缝深度方向任何部位的缺陷，其反射波均出现在荧光屏上同一位置。

判断

厚钢板探伤中，若出现缺陷的多次反射波，说明缺陷的尺寸一定较大。

判断

曲面工件探伤时，探伤面曲率半径愈大，耦合效果愈好。

判断

温度对斜探头折射角有影响，当温度升高对，折射角将变大。

判断

探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可判定为点状缺陷。

判断

焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应尽可能选用K 值较大的探头。

判断

数字超声检测系统校准实际上就是探头入射零点的校准和 K 值测量。

判断

板厚为 20 mm 的对接焊接接头，采用 K =2 的探头进行水平 1:1 扫描调节检测时，若显示屏上读出缺陷的水平距 离为 50 mm ，则缺陷深度为 15 mm 。

判断

在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则此波消失。

判断

在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回波,可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。

判断

在焊接接头超声检测中，可以用降低检测面光洁度要求，而用提高耦合补偿量的方法来达到检测目的。

判断

超声检测前，探伤仪校准的主要内容是仪器的扫描速度和检测系统的水平线性校准。

判断

按水平距离校准横波扫描速度必须在 CSK-ⅠA 试块上进行。

判断

实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将检测灵敏度降低。

判断

数字超声检测系统校准实际上就是探头入射零点的校准和 K 值测量。

判断

在焊接接头的超声检测中通常初始检测采用扫查灵敏度进行粗扫查，这个扫查灵敏度不得低于定量线灵敏度。

判断

焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。

判断

仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。

判断

灵敏度余量就是仪器与探头的综合灵敏度。

判断

斜探头的 K 值常用 CSK-ⅠA 试块上的φ50 和φ横孔来测定。

判断

CSK-ⅡA 试块上的人工反射体是Φ1×6 。

判断

斜探头的入射点是指其主声束轴线与检测面的交点。

判断

标准试块的材质、形状、尺寸及精度，使用单位可以根据自行确定。

判断

探头的工作频率是指探头每秒钟内发射超声脉冲的次数。

判断

工件表面比较粗糙时，为防止探头磨损和保护晶片，宜选用硬保护膜。

判断

调节探伤仪“抑制”旋钮时，抑制越大，仪器动态范围越大。

判断

手工超声检测法与自动超声检测法相比具有检测结果准确，重复性好的优点。

判断

超声检测方法中的单探头法和双探头法对于工件中缺陷的检出效果是一样的，两者的区别主要在探头的数量。

判断

超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。

判断

曲面工件检测时，检测面曲率半径越小，耦合效果越好。

判断

对于表面不太平整, 曲率较大的工件,为了减小耦合损失,宜选用大晶片探头 。

判断

横波扫查速度的校准方法有两种：水平调节法和深度调节法。

判断

超声检测评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检；对于返修复检合格的部位可以不在检测报告的检测结果 中标明。

判断

超声波检测时，当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。

判断

钢结构验收标准规定：焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚可以不修补。

判断

斜探头 K 值的测定应在声场的 2N 以外进行。

判断

依据标准 GB 50205 钢板的表面外观质量规定，钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

判断

采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准 GB/T 11345 的规定。

判断

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》中对于未经机加工的试样，平行长度指试样夹持部 分之间的距离。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样的形状与尺寸和被实验金属产品 的形状与尺寸无关

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，具有恒定横截面的产品（型材、棒材、 线材）可以不经过机加工而进行试验。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，铸铁和铸造非铁合金可以不经过机加 工而进行试验。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样的夹持端与平行长度的尺寸不相 同，它们之间应以过渡弧连接。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样其原始标距均与原始横截面积有 关。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样夹持端与平行长度之间均应以过 渡弧连接。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，机加工试样不具有过渡弧时夹头间的 自由长度可以等于原始标距。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样原始横截面积，宜在试样原始标 距区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，测量试样横截面积，在试样任意三个 不同位置进行测量。

判断

根据 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样原始横截面积是测量的实际尺寸 最小值计算横截面积。

判断

根据 GB/T 228. 1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，试样原始横截面的计算准确度均为±1%。

判断

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》附录 E 提示，试样的夹持头部均比其平行长度宽。

判断

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》附录 E 提示，一般试样的头部宽度应为原始宽度的 1.2 倍。

判断

通过冲切制备的试样，在材料性能不会产生明显变化。

判断

GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》附录 E 提示，试样制备应不影响其力学性能，对于 明显呈现加工硬化的材料，通常通过铣和磨削等加手段。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》附录 E 提示，原始横截面积的测定应准确到±2%。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》附录 E 提示，当误差的主要部分是由于试样厚度的测量 引起的，宽度的测量误差不应超过±2%。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，棒材、线材均可不经机加工而进行拉伸试验。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，A80 mm 表示比例试样原始标距为 80mm 的断后伸 长率

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，所有金属试样原始标距可以采用钢筋打点机标记。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，平行长度比原始标距长许多，可以在试样表面画 一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》提示，测量断后伸长率时，引伸计标距应等大于原始标 距。

判断

拉伸试验机应根据试验机力值校准范围和试样尺寸选取。

判断

测定断后伸长率的验证试验，应使用不劣于 1 级准确度的引伸计。

判断

测定屈服强度的验证试验，应使用不劣于 1 级准确度的引伸计。

判断

试验机的测力系统应按 GB/T16825 进行校准，其准确度应为 1 级或优于 1 级。

判断

拉力试验机要经过计量标定，其准确度不得低于 1 级。

判断

拉力试验机应在试样两端夹持后进行调零。

判断

拉伸试样的夹持端应与试验机的夹头相适应，试样的轴线应与力的作用线重合。

判断

为了确保试样与夹具对中，可以对试样施加不超过规定或预期屈服强度的5%相应的预拉力。

判断

试验速率的选择可以由样品提供者来决定。

判断

GB/T228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》弹性模量 E 大于 1.5×106MPa 的材料，弹性范围内拉伸 试验机夹头分离的速率尽可能保持恒定，应力速率在 2~20MPa/s 范围内。

判断

应变速率通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。

判断

通常在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率。

判断

测定抗拉强度后，试验速率可增加到不大于 0.008s-1 的应变试率。

判断

仅测定屈服强度，在整个试验过程中可选取不超过 0.008s-1 的单一试验速率。

判断

屈服强度是指当金属材料呈现屈服想象时，在试验期间金属材料产生塑性变形而力不增加的应力点。

判断

屈服强度是试样在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。

判断

下屈服强度是试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

判断

钢材的上屈服强度一定比下屈服强度高、抗拉强度一定比屈服强度高。

判断

钢材的设计强度是根据屈服强度确定的。

判断

测量试样断后标距时，应将断后两部分紧密地对接在一起，保证两部分轴线位于同一条直线上。

判断

测量断后伸长率试样可以不拉至断裂。

判断

断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置于何处测量均为有效。

判断

断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的 1/3 时，断后伸长率均无效。

判断

用引伸计测定断裂延伸，引伸计标距应大于试样原始标距。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示钢厚度超过 6mm 时，不应采用剪切方法。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示所有熔化焊方法制造且接头尺寸能按 ISO 6892-1 制成圆 形横截面试样。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示，除非另有规定，室温试验应在 10℃~35℃范围内进行。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示，对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃±5℃。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示，钢焊缝金属中硫的存在会对试验结果产生不利影响， 可采取适当的去硫处理。

判断

根据 GB/T2652-2022《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》提示，其他金属材料不应采用剪切方法和热切割方法，应采 用机械加工方法（例如锯削、车削等）。