填空
搅拌桩施工主要工艺应符合以下规定:启动钻机,待搅拌钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送气,预搅钻进。钻至接近设计深度时,宜用( );搅拌桩施工应根据成桩工艺试验确定的技术参数进行,操作人员随时记录( )、( )、( )、( )等有关参数的变化;钻头钻到设计深度后应确保粉(浆)到达桩底,严禁在没有喷粉(浆)的情况下进行钻杆提升作业,桩底应( )喷搅一定时间; 钻头提升至桩顶以上( )m 时方可停止喷粉(浆),保证桩头质量; 粉体喷射搅拌桩成桩过程中,应保证边喷粉、边提升连续作业。因故缺粉或停工时,第二次喷粉应( ),接桩重叠长度不应小于( )m; 浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀。因故停浆继续施工时必须( ),接桩长度不应小于( )m;搅拌桩因故停喷间歇时间过长,无法接续时,应在原桩位旁边进行( )处理。
填空
爆破作业:石质路堑宜采用( )爆破、( )爆破与( )爆破相结合的施工方法。爆破施工应符合以下规定:路堑石质完好,宜采用( )爆破开挖。土夹石路堑,宜分层( ),再采用( )或( )爆破开挖; 光面爆破和预裂爆破应选用( )、( )、( )的炸药,并应采用( )导爆;预裂炮孔和光面炮孔的倾斜度应与设计边坡坡度( ),每层炮孔底应设在同一平面上; 预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时,预裂炮孔( )主炮孔起爆时间宜为:坚硬岩石 50~80ms;中等坚硬岩石 80~120ms;软岩 150~200ms; 光面爆破可采用( )办法实施。光面炮孔与主炮孔在同一网路中起爆时,主炮孔应( )光面炮孔起爆。
填空
路基填筑工艺性试验成果整理应符合下列规定: ①绘制不同松铺厚度的压实系数 K、地基系数或变形模量、动态变形模量随碾压遍数变化关系曲线,并根据相应试验结果,确定适宜( )和( )。 ②绘制某一适宜填筑厚度条件下压实系数 K、地基系数或变形模量、动态变形模量随含水率变化关系曲线,并根据相应试验结果,确定( )。 ③绘制掺水泥化学改良土、掺水泥级配碎石在某一适宜填筑厚度条件下压实系数 K 随延迟时间变化关系曲线,并根据相应试验结果,确定适宜( )。 ④整理分析化学改良土无侧限抗压强度试验验证数据,确定化学改良土适宜的( )。 ⑤软土地基地段,应根据变形观测,确定合适的( )和( )。
填空
每一层填筑过程中,应确认填料含水率、松铺厚度符合工艺试验确定的标准后,再进行碾压。碾压应按先( )后( ),先( )、后( )、再( )的操作程序进行。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过( )km/h。各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于( )m,没线路纵向行与行之间压实重叠不应小于( )cm,上下两层填筑接头应错开不小于( )m。