判断

氩弧焊焊接铝合金时,采用交流电源的主要目的是消除钨极熔化和工件表面氧化膜( )

判断

埋弧焊焊接Q355钢时,焊丝与焊剂的匹配仅需考虑焊丝成分,无需关注焊剂的碱度( )

判断

焊条电弧焊焊接不锈钢时,采用小线能量焊接可减少热影响区晶间腐蚀倾向( )

判断

CO2气体保护焊中,当焊接电流超过300A时,必须采用粗丝(直径≥1.2mm)并配合直流反接极性( )

判断

脉冲MIG焊焊接薄钢板(厚度<3mm)时,通过调节脉冲频率(50-200Hz)可有效控制熔池稳定性( )

判断

气焊焊接铜及铜合金时,必须使用熔剂(如硼砂),其主要作用是脱氧( )

判断

钨极氩弧焊(TIG)焊接钛合金时,保护气体(Ar)纯度需达到99.99%以上,否则会导致焊缝脆化( )

判断

焊条电弧焊立焊时,为防止熔池下淌,应选用比平焊小10%-15%的焊接电流( )

判断

埋弧焊焊接对接接头时,当板厚≤14mm,可采用I形坡口单层焊,无需开坡口( )

判断

等离子弧焊接不锈钢时,采用转移型弧的主要原因是转移弧能量密度更高,适合厚板焊接( )

判断

焊条电弧焊焊接低合金高强度钢(如Q460)时,预热温度仅与钢材厚度有关,与环境温度无关( )

判断

CO2气体保护焊的飞溅主要来源于熔滴过渡过程中的短路爆炸,通过选用活化焊丝可减少飞溅( )

判断

气电立焊焊接厚壁压力容器纵缝时,通常采用向上立焊,且需配合水冷滑块强制成形( )

判断

钨极氩弧焊焊接镁合金时,钨极应选用铈钨极(WC20),而非钍钨极(WT20)( )

判断

焊条电弧焊仰焊时,为保证熔深,应选用直径较大的焊条(如φ4.0mm)并提高焊接电压( )

判断

埋弧焊的焊接速度主要影响焊缝成形,速度过快会导致焊缝余高减小、熔宽变窄( )

判断

CO2气体保护焊焊接不锈钢时,为防止焊缝氧化,保护气体应采用纯CO2,而非Ar+CO2混合气体( )

判断

脉冲TIG焊焊接薄壁钛管(直径<50mm)时,脉冲电流的基值电流应能维持电弧稳定,避免断弧( )

判断

焊条电弧焊焊接低温钢(如16MnDR)时,后热温度应控制在250-350℃,保温时间按板厚每25mm保温1h( )

判断

埋弧焊焊接环缝时,为保证焊剂覆盖均匀,应采用焊丝随工件转动的焊接方式,而非工件固定焊丝转动( )

判断

CO2气体保护焊的保护气体流量与焊接电流成正比,电流越大,流量应越大( )

判断

钨极氩弧焊焊接铝合金时,焊丝伸出长度应控制在5-10mm,过长会导致保护效果下降( )

判断

焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢时,应选用酸性焊条(如E308-16),而非碱性焊条( )

判断

埋弧焊焊接Q235钢时,若焊剂受潮,可直接在150℃下烘干1h后使用( )

判断

CO2气体保护焊短路过渡时,焊接电压主要影响熔滴过渡频率,电压过高会导致飞溅增大( )

判断

钨极氩弧焊焊接铜合金时,采用直流正接(工件接正极)可提高熔深( )

判断

焊条电弧焊横焊时,为防止熔池下淌,应采用短弧焊接,并使焊条与工件夹角保持45°-60°( )

判断

埋弧焊的焊丝送进速度与焊接电流成反比,送丝速度越快,电流越小( )

判断

CO2气体保护焊喷射过渡时,焊接电流需超过临界电流,且适合厚板(≥8mm)焊接( )

判断

钨极氩弧焊焊接不锈钢时,钨极直径选择仅与焊接电流有关,与焊丝直径无关( )

判断

焊条电弧焊焊接低合金结构钢时,若采用多层焊,每层焊后需彻底清除焊渣,防止层间夹渣( )

判断

埋弧焊焊接对接接头时,若装配间隙过大(超过5mm),可直接采用加大焊丝伸出长度的方式弥补( )

判断

CO2气体保护焊焊接铝合金时,为提高电弧稳定性,应采用直流反接极性( )

判断

钨极氩弧焊焊接钛合金时,焊后需进行700-800℃的去应力退火,消除焊接残余应力( )

判断

焊条电弧焊立焊时,焊条摆动幅度应控制在焊条直径的3-5倍,避免摆动过大导致熔池下淌( )

判断

埋弧焊焊接Q390钢时,焊丝应选用H08MnMoA,配合HJ350焊剂( )

判断

CO2气体保护焊的气体纯度需达到99.5%以上,否则会导致焊缝气孔( )

判断

钨极氩弧焊焊接薄壁管(厚度<2mm)时,应采用小直径钨极(φ1.6mm)和低焊接电流(<50A)( )

判断

焊条电弧焊仰焊时,为保证焊缝成形,应采用长弧焊接,延长熔池冷却时间( )

判断

埋弧焊焊接环缝时,若工件直径较小(<500mm),应采用慢速转动,避免离心力影响焊剂覆盖( )

判断

CO2气体保护焊短路过渡时,适合焊接薄板(≤6mm),且焊缝成形美观( )

判断

钨极氩弧焊焊接不锈钢时,保护气体流量应随焊接速度增大而减小( )

判断

焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢时,层间温度应控制在150℃以下,防止热影响区晶粒粗大( )

判断

埋弧焊焊接厚板(≥30mm)时,采用多层多道焊,且每层焊接方向应与前一层相反,减少残余应力( )

判断

CO2气体保护焊焊接低合金钢时,为防止冷裂,应选用低氢型焊丝(如H08Mn2SiMoA)( )

判断

钨极氩弧焊焊接铜合金时,若工件厚度超过10mm,必须采用预热措施(≥200℃)( )

判断

焊条电弧焊横焊时,焊条应采用左向焊法,而非右向焊法( )

判断

埋弧焊的焊剂回收利用率可达80%以上,回收的焊剂可直接与新焊剂混合使用( )

判断

CO2气体保护焊喷射过渡时,焊接电压应与电流匹配,通常电压=电流×0.04+16(V)( )

判断

钨极氩弧焊焊接镁合金时,焊后需进行酸洗处理,去除表面氧化膜( )

判断

低氢型焊条(如E5015)使用前必须经350-400℃烘干1-2h,存入80-100℃保温筒内,随用随取( )

判断

氩弧焊用钨极中,钍钨极(WT20)的放射性极低,可在所有场合替代铈钨极( )

判断

埋弧焊焊丝H08MnA的含锰量为0.8%-1.1%,主要作用是脱氧和提高焊缝韧性( )

判断

CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiA的硅含量为0.6%-0.9%,硅的主要作用是稳定电弧( )

判断

焊条电弧焊的弧焊变压器(BX系列)属于直流电源,可用于低氢型焊条焊接( )

判断

氩弧焊机的高频引弧装置产生的高频电压可达5000-10000V,操作时需佩戴绝缘手套,防止触电( )

判断

埋弧焊机的送丝机构采用“等速送丝”方式,适用于细焊丝(直径<1.6mm)短路过渡焊接( )

判断

CO2气体保护焊机的预热器应安装在气瓶出口处,防止CO2气体中的水分冻结堵塞管路( )

判断

焊条电弧焊的弧焊整流器(ZX系列)具有陡降的外特性,适合手工电弧焊的弧长变化需求( )

判断

氩弧焊机的水冷系统若出现漏水,应立即停止焊接,检修漏水部位,防止触电和设备损坏( )

判断

埋弧焊焊剂HJ431属于酸性焊剂,主要用于焊接低碳钢和低合金高强度钢( )

判断

CO2气体保护焊焊丝的镀铜层厚度应控制在0.01-0.03mm,过厚会导致焊缝铜脆( )

判断

低氢型焊条的药皮中含有CaF2,其主要作用是脱氢,减少焊缝氢致裂纹( )

判断

氩弧焊用保护气体Ar的露点应低于-40℃,否则气体中的水分会导致焊缝气孔( )

判断

埋弧焊焊丝的直径选择仅与焊接电流有关,与板厚无关( )

判断

CO2气体保护焊机的控制系统若出现“断丝”故障,应首先检查送丝轮压力是否过大( )

判断

焊条电弧焊的焊条药皮中,大理石(CaCO3)分解产生CO2,可作为保护气体( )

判断

氩弧焊机的钨极夹应根据钨极直径选择,若钨极直径与夹头不匹配,会导致导电不良,电弧不稳定( )

判断

埋弧焊焊剂的颗粒度应均匀,通常为8-60目,颗粒度过细会导致焊剂透气性差,焊缝产生气孔( )

判断

CO2气体保护焊的焊丝伸出长度通常为焊丝直径的10-15倍,如φ1.2mm焊丝伸出长度为12-18mm( )

判断

低氢型焊条焊接时,若环境湿度超过80%,即使焊条烘干,也需采取预热措施(≥150℃)( )

判断

氩弧焊机的高频引弧装置若出现故障,可采用“接触引弧”方式(钨极接触工件)替代,不影响焊接质量( )

判断

埋弧焊焊丝H08MnMoA的钼含量为0.4%-0.6%,钼的主要作用是提高焊缝的高温强度( )

判断

CO2气体保护焊的气体流量仪应定期校准(每年至少1次),确保流量显示准确( )

判断

焊条电弧焊的弧焊变压器(BX1-400)的额定焊接电流为400A,可用于φ5.0mm焊条的焊接( )

判断

氩弧焊机的水冷电缆若出现老化开裂,应立即更换,防止漏水引发安全事故( )

判断

埋弧焊焊剂HJ350属于碱性焊剂,其碱度B1大于1.5,适合焊接低合金高强度钢( )

判断

CO2气体保护焊焊丝的盘绕张力应均匀,若张力过大,会导致焊丝出现“硬弯”,影响送丝稳定性( )

判断

低氢型焊条的存放时间超过1年,即使在干燥环境下,也需重新烘干并进行工艺性试验,合格后方可使用( )

判断

氩弧焊机的高频屏蔽线若损坏,会导致高频干扰,影响周围电子设备(如示波器、计算机)的正常工作( )

判断

埋弧焊焊丝的表面粗糙度Ra应≤6.3μm,表面油污、锈蚀会导致焊缝气孔、夹渣( )

判断

CO2气体保护焊机的送丝电机若出现“堵转”,应立即切断电源,检查焊丝是否卡住或电机故障( )

判断

焊条电弧焊的焊条药皮中,锰铁(Mn-Fe)的主要作用是脱氧和合金化( )

判断

氩弧焊机的保护气体流量计若显示为零,可能是气瓶阀门未打开或管路堵塞,需逐一排查( )

判断

埋弧焊焊剂的含水量应≤0.1%,超过该值会导致焊缝产生氢气孔( )

判断

CO2气体保护焊的焊丝直径为φ1.0mm时,其焊接电流范围为80-140A,适合薄板焊接( )

判断

低氢型焊条焊接时,焊后应及时进行消氢处理(250-350℃×1-2h),尤其是厚板(≥20mm)焊接( )

判断

氩弧焊机的钨极直径为φ2.4mm时,其适用焊接电流范围为60-120A,适合薄壁管焊接( )

判断

埋弧焊的焊丝与焊剂匹配错误(如H08A配HJ350),会导致焊缝强度低于母材要求( )

判断

CO2气体保护焊的保护气体中若混入5%的O2,可提高电弧稳定性,减少飞溅( )

判断

焊条电弧焊的弧焊整流器(ZX7-400)具有恒流特性,可用于低氢型焊条和酸性焊条焊接( )

判断

氩弧焊机的水冷系统水压应控制在0.1-0.2MPa,水压过低会导致冷却效果差,钨极过热( )

判断

埋弧焊焊剂HJ430属于中性焊剂,其碱度(B1)为1.0-1.5,适合焊接低碳钢( )

判断

CO2气体保护焊的焊丝表面镀铜层若出现脱落,会导致送丝阻力增大,送丝不均匀( )

判断

低氢型焊条的药皮重量系数(药皮重量/焊芯重量)通常为0.3-0.4,系数过大易导致焊缝成形差( )

判断

氩弧焊机的高频引弧时间应控制在0.5-1s,过长会导致钨极损耗增大( )

判断

埋弧焊的焊丝伸出长度通常为20-30mm,伸出过长会导致焊丝电阻热增大,焊丝熔化过快( )

判断

CO2气体保护焊的焊接电流为200A时,保护气体流量应控制在15-20L/min,确保保护效果( )

判断

焊条电弧焊的焊条使用前若发现药皮有裂纹,仍可继续使用,不影响焊接质量( )

判断

氩弧焊机的保护气体扩散器(喷嘴)直径为φ12mm时,适用的焊接电流范围为80-150A,喷嘴直径过大易导致保护不足( )