单选

职业道德基本规范不包括( )。

单选

国家标准推荐优先选用的表面粗糙度评定参数是( )。

单选

( )就是瞄准目标,千方百计地通过“知识点”、“渗透点”、“落实点”、“关键点”,为完成培训做好准备。

单选

夹具结构中,结构形式变化最多的是( )。

单选

汽轮机转子、高速离心泵、某些发电机转子等,这些均属于( )。

单选

金属在静载荷作用下,抵抗变形和破坏的能力,称为( )。

单选

通过( )使学员扩大视野,了解本行业、本职业的四新状况,有利于技术水平的提高。

单选

齿轮磨床磨具的装配与调整中,以( )来减少或抵消轴承圈偏心对主轴回转精度 的影响。

单选

具有传动精度高,易于自锁等特点的传动是( )。

单选

装配时,使用可换垫片、衬套和镶条等调整误差或配合间隙的方法是( )。

单选

职业道德的实质内容是( )。

单选

多用于加工车刀、铣刀及各种高效刀具的刀具材料是( )。

单选

只在临界转速以上工作,如( )等,属于柔性回转体。

单选

利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选用的基本支承是( )。

单选

将游标万能角尺的直尺和尺架取下,角尺下移,基尺和角尺之间能测量( )角度。

单选

对( )等双立柱机床,安装时要进行双立柱顶面等高度的检查。

单选

双频激光干涉仪是将同一激光器发出的光波分成频率( )的两束光波产生干涉而进行测量的。

单选

在( )中加入硫、氯和磷极压添加剂后,能显著提高润滑效果和冷却作用。特别是在精加工、关键工序和难加工材料切削时尤为重要。

单选

对数控机床导轨要求更高,高速进给时不( ),低速进给时不“爬行”。

单选

垫片调隙式是调整垫片厚度,可使螺母产生轴向移动,以达到轴向间隙的( )和预紧目的。

单选

滚轮可采用硬拨紫铜,软紫铜,(退火)或黄铜(退火),但常用的是( ),因淬火轮行走速度应为1~1.5m/min,所以滚轮行走机构的动作由机械传动执行。

单选

适用于高频淬火是材料有HT300,HRC53和HT200,HRC48以上,淬火深度达( )。此材料在淬火前必须精刨,Ra3.2μm以下。

单选

高频淬火设备及工艺装备有:( )、淬火装置、感应器、浮动装置和工艺参数。

单选

职业道德体现了( )。

单选

职业道德的实质内容是( )。

单选

不符合着装整洁文明生产要求的是( )。

单选

保持工作环境清洁有序不正确的是( )。

单选

圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为( )。

单选

属于低合金结构钢的是( )。

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螺旋传动主要由螺杆、螺母和( )组成。

单选

激光干涉仪的最大测量长度为( )。

单选

数控机床位置精度的检查应使用( )来检测。

单选

数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是( )

单选

常用硬质合金的牌号有( )。

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( )切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。

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磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( )。

单选

车床主轴的生产类型为( )。

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麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。

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攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须( )螺纹小径。

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在板牙套入工件2~3牙后,应及时从( )方向用90°角尺进行检查,并不断校正至要求。

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不符合安全生产一般常识的是( )。

单选

可能引起机械伤害的做法是( )。

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组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作,参与寻找不安全因素,动手解决( )。实际上也是宣传安全生产和工业卫生工作的重要性。

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使用绝缘用具的规则中的要求:每次使用前必须检查,发现有漏气和破裂的不准使用,绝缘用具必须( )进行一次耐压试验,没有耐压试验合格证明不准使用。

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用电设备和线路的检修时,专业检修人员不得自行拉闸停电,要由值班电工停电,拉闸取下熔断器并挂上( ),使用安全可靠的绝缘工具。

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起重工安全操作规程中,货物应捆绑吊挂牢固,绳索不准打结或扭曲,在锐利的菱角处应垫以木版等衬垫物,并使绳索( ),使用钢丝绳时应带手套。

单选

大流量的液压系统所使用的换向阀一般为( )换向阀。

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为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用( )。

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为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性,应试磨( )试切件。

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典型的可编程控制器一般由( )三个基本单元组成。

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工序能力指数( )时,说明工序能力满足公差要求程度不足,应采取措施加以改进。

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单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以( )为对象。

单选

用一个大平面对工件的平面进行定位时,它可限制工件的( )自由度。

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起吊前应选好通道和卸货地点,精确地估计( ),严禁超负合起吊,歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备上的物体。

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在床身导轨上装两根检验棒,棒上放直尺,在刀架上( ),当沿横梁导轨水平移动时,千分表的触针沿直尺滑行,在刨削宽度内允差为0.03mm。

单选

齿形误差超差,齿轮两侧的齿形,一侧外凸于标准渐开线,另一侧内凹于标准渐开线,这是由于滚刀安装时没有对准工件( ),造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等,压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线,压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线,使整个齿呈不对称齿形,此时移动或转动滚刀,改变滚刀相对与工件的位置,即可消除。

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基节超差产生的原因及排除方法为:齿坯安装偏心,此时可重新找正齿坯,使之与工作台旋转中心同心,滚刀架( )不够准确,此时可重新调整滚刀架回转角度。

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爬行现象一般发生在低速滑动的部件,在轻微程度时为人眼不易觉察的振动,而显著时则为大距离的颤动,机床爬行危害较大,主要影响( )和加工面的表面粗糙度。

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油液在( )中流动要克服摩擦阻力,将一部分机械能转变为热能,使油温升高,一般液压机床油温不得超过60o℃。

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工作台换向时不正常,影响换向精度的原因有:工作台导轨润滑油油量太多,油缸活塞杆两端的固定螺母拉得太紧,或太松,( )调得太紧,系统中混入空气等。

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换向时出现死点,主要原因是:减压阀中的( )堵塞及滑阀在阀座孔中移动不灵活,使辅助压力显著降低。

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精密机床精密零件的修复:各类精密机床的加工精度和( )取决于精密零件的制造和装配精度,设备大修理中,零件的修复是零件恢精度的一种手段。

单选

主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求( ),以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在0.002mm以内,可研磨恢复,轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时,可先磨削后研磨,也可用高精磨恢复。

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高温设备常指热加工的铸造设备,造型设备,金属成型设备。熔模设备等,高压设备一般指锻压设备,有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的( )下造成的。

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大齿轮、小齿轮的修理,若断齿,小齿轮可以更换,大齿轮则可镶齿,焊补后按样板锉齿,若( ),大齿轮按负高度变位修正滚齿,小齿轮按正高度变位修正制造。

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曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤,检查轴颈和过度圆角的表面裂纹及内部缺陷,过度圆角表面裂纹较深者则须更换,若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹,并修磨成( )后继续使用。

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修轴换套:新套以0~0.03mm过盈量压入轴座装在机架上,膛内孔尺寸按修复后的直径留出( )。

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对滑动轴承转子轴颈进行修复,长期高速运转使轴颈产生磨损,拉毛、( )等缺陷。

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滑动轴承颈的技术要求如下:Φ100mm轴颈的圆度为0.005mm,圆柱度为0.01mm,两断Φ100mm轴颈的经向圆跳动均在( )以内。

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灌注水泥浆时,机床装配及主要检查都做完后,用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔,必须注意( )地灌注水泥浆,经过5-7天待水泥硬化后,拧紧地脚螺母,在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。

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开动机床前须按要求向各部位注油,了解各操纵手轮及手柄的用途之后,以( )各机构的工作情况,必须用手转动机床主传动电动机轴,如果该轴能自由转动则可开动主传动电动机。

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桥式起重机的搬运,对于大梁之类的大型件,目前施工现场多用排子垫上滚杠,用卷扬机拖拉的办法搬运,可将大车的左、右两扇按顺序和方向分别运到抱杆的两侧,放在事先铺好的临时轨道上准备组装,临时轨道一般位于( )的下面。

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轨道制作主要是轨道调直和接头,调直后对轨道进行编号,两条轨道上从端部或伸缩缝处算起,轨道接头至少要×开( ),以使运转平稳。

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激光干涉仪的最大测量长度为( )。

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用铆钉枪冷铆时,铆钉直径一般不超过( )。

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简易的经济型数控机床大多采用( )伺服系统。

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数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点,其顺序为( )。

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电加热器选用的一般原则是:电加热器一年四季都可能用到,在有降温,降湿要求时,因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转,很大部分是由于( )而运转。

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进入水下或潮湿环境工作的危险性更大,如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点,查明作业区的水深,水文,气象,及周围环境,水面风力超过6级,作业区的水流速度超过( ),禁止水下焊割作业。

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声音是由物体的振动动而产生的,不论是什么状态的物体在周期性位置变化时都可以发声,振动的固体,液体或气体称为( ),一般工厂发声的机械设备都称为噪声源。

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磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是砂轮圆周面上( ),使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。

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磨削工件圆度超差产生原因及排除方法,工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良,导致磨削加工时在切削力的作用下工件( )。

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磨削工件圆周是鼓形或鞍形主要原因是机床 安装水平发生变化,此时可以重新调整( )在水平面内及垂直面内的直线精度,使之达到机床安装要求。

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机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷,使床身导轨( )严重,此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件加工和集中负荷的工件加工。使导轨各部分的磨损量基本上趋于均匀一致。

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龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部,当润滑油压力超过工作台的重量时,就会将工作台面顶起,从而使工作台在床身导轨上移动时,出现起伏不稳状态,此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通,如工作台无回油孔,可用电钻在工作台导轨的两端面( )回油孔。

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数控机床改造中不能当驱动部件的有( )。

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Y7520W型螺纹磨床修理、安装后,应准备( )试切件来进行工作精度检验。

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项目性修理对设备的尺寸链( )影响。

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大批量生产的工序质量控制点的设置应以( )为对象。

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装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫( )处。

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在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时,它可以限制工作的( )自由度。

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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度( )则若表面粗糙度Ra大于0.05μm在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏,这是转子轴修复最关键的技术问题。

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冷却器的密封,即是对冷却器进行试压,按技术要求对中间冷却器进行试压,气室压力要求0.4Mpa,水室要求( ),在不漏气、不漏水的情况下才能使用。

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63高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行,以消除( ),并且床身导轨均用刮削到达所要求的几何精度。

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导轨加工多段对接的较长床身,如6M龙门刨的床身是由3 段对接的,若没有设备来加工全长,只有分段加工,这就要保证3段床身导轨的( ),空间位置完全相对应。一般采取做样板为基准的方法。

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选择定位基准时,应尽量与工件的( )一致。

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耐磨铸铁:用于做主轴套筒、( )、交换齿轮等。

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制造精密零件所用的材料。要求有足够的力学性能和良好的加工性能,零件要有耐磨性和尺寸的稳定性,在热处理后要有较高的的强度和硬度,并且要求( )。

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精密机床的加工精度与使用寿命,在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度,零件的制造精度首先先取决于零件材料的( )。

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材料牌号,12CrNi3渗碳,淬火,回火HRC58~63,工件形状复杂表面硬度要求高,耐磨性好,有很好的韧性和( )的零件。