判断

粒度组成主要是通过浮沉试验来测定的

判断

重力分选机中，上升介质流的作用是促使轻产物向溢流方向运动

判断

煤的工业分析主要包括灰分、水分、挥发分和固定碳含量四项内容

判断

磁性物的粒度组成越细，磁选机回收的能力越差

判断

对于重介质旋流器只能采用提高动态稳定性的方法，保持悬浮液具有合适的稳定性

判断

圆筒圆锥形重介质旋流器锥体部分的锥角大都是10°

判断

重介质旋流器入选粒度上限一般为入料口直径或(短边)的1/2

判断

圆筒圆锥形重介质旋流器锥比一般为0.5~0.8

判断

重介旋流器入料口主要有四种形式

判断

目前国内外使用的重介质选煤的工艺流程大致可分为四类

判断

对于重介质选煤来说，可能念偏差随入选原煤粒度的减小而增大，随分选密度的提高而提高

判断

对于重介质旋流器，由于离心作用导致的分级、浓缩将效应，实际分选密度一般低于悬浮液的密度

判断

采用磁铁矿粉做加重质时，加重质的固体体积浓度一般在20%~30%之间

判断

脱介筛下的稀介质净化回收工艺有直接磁选、浓缩磁选或一段直接磁选、二段浓缩磁选工艺

判断

对特定的重介质选煤工艺系统，影响选煤过程的主要工艺参数有：原煤性质和介质性质

判断

在重介质旋流器内，为了保证正常的分选，重介质悬浮液底流和溢流的密度差一般在200~300kg/m3范围内

判断

对重力分选机内重介质悬浮液的稳定性，要求在分选区内，上下层的密度差小于等于20 kg/m3

判断

重介质分选机的分选下限可到6~3mm

判断

控制循环悬浮液中的煤泥量可以通过分流来完成

判断

现在普遍作用的无压三产品旋流器分选下限可达到0

判断

重介质选煤的分选精度常用可能偏差E值衡量，一般说来E值越大，表明分选精度越高

判断

重力选煤主要依据煤和矸石的密度和表面性质差别而实现煤与矸石分选的方法.

判断

用磁铁矿粉配制成的重悬浮液属于不稳定介质

判断

物料在旋流器中的分选过程主要决定于旋流器内的速度场和密度场

判断

合格介质中细泥含量越少越越有利于分选

判断

减小旋流器的底流口直径旋流器内部卸压速度变慢

判断

对于旋流器进料压力越高，悬浮液进料速度越快旋流器处理能力增加

判断

旋流器工作时，其轴心必须形成空气柱、底流必定以辐射伞状排出

判断

生产中当调好悬浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的变化、给量的均匀性和连续性，脱介筛的脱介效率、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的含水量等等，不会使悬浮液的密度发生波动

判断

煤粒的密度和灰分为正相关关系 煤粒密度的增加，通常是由于矿物杂质含量增加，因而其灰分也增加

判断

对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化不大

判断

在重金属选矿中用的磁选机与选煤厂用磁选机性能要求一样

判断

悬浮液粘度越大，物料在其中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢

判断

分流量越大，可以从悬浮液中排出更多的煤泥，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量没有影响 因而，可以随意增加分流量

判断

重介质选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，基于此项优点，实现重介质工艺参数的自动测控是没有必要的

判断

随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的离心因素和加速度也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的处理能力 所以，在介质泵能力允许范围内，越大越好

判断

在分配曲线上，分配率为50%的密度即为实际分选密度

判断

用密度±0.1含量法评定原煤可选性，是指在某一精煤灰分时的可选性

判断

悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢

判断

加重质的粒度愈小，密度愈低，悬浮液的容积浓度愈高，悬浮液密度愈稳定。

判断

加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些；反之，应适当细些

判断

悬浮液密度和实际分选密度是一样的。

判断

一般来说，同一密度级的煤其粒度的组成粗的要比粒度组成细的容易分选

判断

煤的灰分有内在灰分和外在灰分两种。内在灰分是指在开采、运输、贮存过程中混入的矿物杂质，外在灰分是指在成煤过程中混入的矿物杂质。灰分越高，质量越差，发热量越低。

判断

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质的重量。

判断

重介质旋流器的悬浮液的稳定性要求底流悬浮液密度与溢流悬浮液密度的差值为0.3---0.5 g/cm。

判断

重介质耗量是重介选煤的技术经济指标之一，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。

判断

当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的煤泥含量就会发生变化。

判断

用磁铁矿粉配置成的重悬浮液属于不稳定介质。

判断

合介桶的液位调节主要是靠打分流和补加高密度介质与水。

判断

为了减少产品带介，脱介筛上喷水能开多大，就开多大。

判断

增加悬浮液的容积浓度可以提高悬浮液的稳定性。

判断

重介质旋流器选煤时，高密度悬浮液的加重质粒度要求较细

判断

在一定范围内，一般进料压力越高，旋流器处理量就越大

判断

加重质的粒度越细，悬浮液越稳定，则重介旋流器的分选精度也越高

判断

在分配曲线上，分配率为50%的密度即为实际分选密度

判断

增加重介质旋流器溢流口直径可改善精煤的质量

判断

用密度±0.1含量法评定原煤可选性，是指在某一精煤灰分时的可选性

判断

从重介质旋流器排除的产品，经过弧形筛可以脱 除50%-70%的悬浮液

判断

当原料煤粒度大，中间煤含量少时，物料的处理量减少

判断

磁介质粒度越细，其磁性越弱

判断

一般从密度组成来看，低密度级含量多，中间密度级含量少,表明可选性差

判断

数量效率是精煤的实际产率与理论产率的百分比

判断

在悬浮液中，分散相（水）和悬浮液粒子之间没有明显的相界面

判断

重选的实质是松散——分层——分离的过程

判断

悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为粘度

判断

在同样容积浓度下，加重质的粒度愈小，粘度将愈小

判断

正常开车时应提前15分钟对煤介混合桶中的物料进行搅拌，停止入料后延时10分钟以便将物料全部排空

判断

重介质选煤中将煤破碎的粒度越小就越容易分选。

判断

分选精度高是三产品重介旋流器的最显著特点.

判断

旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要防止铁器、木块等杂物进入旋流器的给料系统。

判断

煤和矸石的泥化性是指煤和矸石浸水后散碎成细泥的的现象。

判断

磁选机的回收效果与给料量、入料浓度无关。

判断

分流的目的是除去悬浮液中多余的煤泥和水。

判断

筒式磁选机按结构可分为顺流、逆流和半逆流式三种。

判断

重介质选矿法是当前分选效果最佳的一种重力选矿法。

判断

影响重介质旋流器工作的因素中最重要的是旋流器的结构参数、入料方式、进料压力、安装倾角等。

判断

我国原煤可选性评定标准是按临近理论分选密度物含量的多少来评定可选性的。

判断

重介旋流器给料压力可以分为有压给料和无压给料两种。

判断

重介质选煤的分选精度常用可能偏差Ep值衡量，一般来说它的数值越小，与其他选煤方法比较分选精度越高。

判断

只有当加重质粒度较细，容积浓度又较高，而入选的矿粒粒度大时，在分选过程中，悬浮液才能作为一个整体称为分选介质。

判断

旋流器中任何一点矿浆的流动速度可分解切向、径向和轴向三个分速度，其中，在同一截面上，切向速度随半径减小而增大。

判断

生产过程中，重介旋流器选煤可调节的因素有悬浮液密度、入料压力、分流量、原煤处理量。

判断

对于重介旋流器而言，分选悬浮液形成的密度场对保证物料在重介质旋流器内按密度进行精确分离起决定性作用。

判断

重介质是指密度大于水的介质，包括重液和重悬浮液两种流体。

判断

重介旋流器分选过程中实际分选密度接近或等于给入分选设备的悬浮液的密度。

判断

对于重介质旋流器而言，其配套的合格介质悬浮液桶的液位高低与煤的分选效果无关。

判断

采用重介旋流器工艺时，提高中煤泥回收率的有效途径是：减少分级设备溢流中的煤泥损失和适度提高煤泥回收筛的入料浓度。

判断

控制分流量的大小能控制悬浮液的稳定性，分流的目的是为了更好的回收重介质

判断

磁选机运转中要通过调整入料量、尾矿槽调节孔和溢流挡板来保持适合的液位。

判断

悬浮液中的煤泥含量跟悬浮液稳定性没有关系。

判断

重介选煤所用的重介质有重液和重悬浮液两种。

判断

进料压力越高，旋流器的处理量就越大。

判断

重介质选煤中将煤破碎的粒度越小就越容易分选

判断

重介质选煤是用密度介于精煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法

判断

离心力分选的分选下限要比重力重介质分选的分选下限还要高

判断

圆锥型重介质旋流器的溢流口分选出的产品是轻产物

判断

物料的沉降速度与物料本身的密度无关

判断

物料颗粒的大小可以影响沉降速度

判断

悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。