单选

清理波纹板的表面污染可采用以下哪种清洁剂( )

单选

下列哪些器具在波纹板定位阶段经常使用( )

单选

波纹板的本体装配线应距波纹板边缘( )

单选

平面波纹板安装时将本体装配线与十字交叉线对齐，误差为( )

单选

标准波纹板厚度为（ ）mm

单选

每段焊缝覆盖上道焊缝（ ）以上

单选

焊接施工在开具动火证后才能作业。动火区域周边（ ）m

单选

LVDT1/2传感器基准值为（ )

单选

自动焊机焊前行走测试的检查内容包括（ )

单选

LVDT传感器误差超过（ ）时应及时更换。

单选

热保护卡钉距离热保护边缘约（ ）mm

单选

施工人员可通过控制（ ）对焊接变形进行优化控制。

单选

波纹节（ ）范围禁止任何形式焊接

单选

波纹板连续焊接一般采用（ ）。

单选

自动焊需要准备的劳保护具有（ )

单选

波纹板焊缝型式大部分为（ ）型式

单选

焊缝缺陷包括（ )

单选

焊缝金相实验检测项目包括（ )

单选

锚固条铆钉周边（ ）mm内禁止焊接作业

单选

锚固条边缘（ ）mm内禁止焊接作业

单选

标准波纹板压肩长度为（ )

单选

标准波纹板搭接长度为（ )

单选

波纹板清洁检查标准包括（ )

单选

8代自动焊焊机较5代机新增（ ）传感器

单选

自动焊机焊接过程中需实时观察（ )

单选

冬季自动焊机需更换（ ）冷却

单选

等离子自动焊机适用于（ ）mm平面波纹板与（ ）mm平面波纹板间搭接焊缝连续焊接。

单选

焊前施工准备，使用塞尺确认焊前间隙（ ）mm。

单选

使用无水乙醇对波纹板两侧（ ）mm范围内进行清洁。

单选

蓝色保护膜拆除前使用吸尘器清洁，拆除后使用（ ）和毛刷清洁待焊焊缝

单选

使用（ ）在远离焊缝区域清洁导电嘴。

单选

铺设焊机轨道，根据焊道长度选取长度合适的轨道，通过夹具将轨道固定在（ ）上。

单选

铺设焊机轨道，确认轨道保持在水平最佳状态（ ）。

单选

铺设焊机轨道，轨道轴线与焊道平行度（ ）。

单选

轨道（ ）安装熄弧磁吸传感器。

单选

安装并确认焊机（ ）连接牢固可靠。

单选

检查冷却器冷却介质（ ）。

单选

检查导电嘴（ ），根据焊机使用时间定期更换导电嘴。

单选

打开保护气体阀门，确认气体压力,在等离子电源气体流量显示器位置，确认保护气（ ）设定值满足WPS要求。

单选

在焊枪喷嘴处确认保护气体流通顺畅，手动憋气（ ）次，确保管路清洁。

单选

使用钨规调整钨极位置，（ ）垂直安装焊枪。

单选

每日开工前使用校准工装校正焊枪和传感器初始位置，调整（ ）传感器基准值,固定传感器内六角螺栓。

单选

依次启动冷却器电源，（ ）后启动焊机电源和控制装置电源。

判断

手工焊机完成每日金相检测后才能使用。（ ）

判断

每条基准线都要以波纹板主基准线为基准进行测量，以避免误差累计。（ ）

判断

可以在锚固条区域冲孔。（ ）

判断

后续需自动连续焊接的焊缝，在装配阶段须密集定位焊。（ ）

判断

基准线的角区连接线需要保留标记，作为边界波纹板之间的搭接轴线。（ ）

判断

焊接必须由具有资质的工人完成（ ）

判断

所有焊缝在焊接前，使用酒精或不锈钢刷清理焊缝周围60mm范围内的污染；（ ）

判断

波纹板打磨工具可以用于其他用途；（ ）

判断

氮气管路、氨气管路及氨气实验预留焊缝，在波纹板安装后需要在相应位置做出明显标记。（ ）

判断

焊接过程中，焊机电源必须固定。（ ）

判断

焊枪电源线和控制线连接至焊机“﹢”极（ ）

判断

波纹板接地线连接至焊机“﹢”极（ ）

判断

DPT检测要由持证专业人员操作。（ ）

判断

焊枪禁止悬挂到保护气瓶上。（ ）

判断

所有自动焊机应进行每日金相测试。（ ）

判断

轨道的安装高度和水平度对自动焊机平稳运行十分重要。（ ）

判断

焊枪安装时，注意线缆调整固定以达到适当的受力。（ ）

判断

焊接过程中，焊机模块的滚轮不需固定。（ ）

判断

在引弧情况下开启焊枪行走，检查枪头与待焊焊道距离变化、小车导向轮贴合程度、遥控器稳定连接等情况,测试结束后小车回复到原点位。

判断

机头自动下降并寻找手工焊道端头位置，根据设定的重叠距离找到起始焊接位置并起主弧焊接。

判断

半自动状态下，可在起始焊接位置手动调整焊枪X/Z轴位置并设为基准值。

判断

实时观察焊道成型形状和弧长变化，使用遥控器调整Y/Z轴焊枪位置（约0.2mm/单次点击）。

判断

在控制器监控页面监视焊机的焊接姿态选择、实时焊接位置、焊枪高度、速度、角度在不同位置变化情况。

判断

焊接过程不需严格控制波纹板变形及收缩量，若焊机异常报警，无需停止焊接并向管理人员汇报。

判断

熄弧位置要求覆盖上一道手工焊缝10mm以上。禁止使用急停替代收弧。

判断

熄弧后，无需等待保护气体流量指示值归零。

判断

无需依次关闭控制装置电源和焊机电源，2分钟后关闭冷却器电源。

判断

焊缝冷却后，使用电动打磨机对焊缝氧化层进行抛光打磨。打磨后使用吸尘器进行清洁。

判断

检查焊机钨极和导电嘴是否有损伤，氧化严重位置使用白钢刷清洁。

判断

焊道目视自检并标记缺陷，查找缺陷形成原因。

判断

波纹转角位置焊后成型无需重点检查。

判断

自动焊接作业人员需持有手工焊资质证书。

判断

所有焊缝在焊接前先，清理焊缝周围60mm范围内的污染。

判断

用于焊缝焊后处理的白钢钢丝轮不能用于其他用途。

填空

波纹板基准线和锚固条中心线之间的偏差最大()mm。

填空

考虑安装平台支腿调整对施工周期影响，波纹板舱内由上()安装。

填空

波纹板根据波纹板安装图中的()标注方向进行装配。

填空

波纹板正面距边约100mm位置，保护膜使用()撕去。

填空

焊接完成后，用()清除焊道氧化层。

填空

自动焊机轨道通过()固定在波纹节上。

填空

在自动焊枪喷嘴处通过()确认保护气体流通顺畅，管路清洁。

填空

自动焊机焊枪()°安装。

填空

自动焊机传感器通过()固定。

填空

自动焊接开工后()，自动焊机在金相实验结果合格后才可投入生产。

填空

自动焊接立面焊接时，为防止因机头重量改变焊枪行走角度，需拧紧()以保证旋转负荷。

填空

对波纹板可接受的划痕和凹痕缺陷，使用粗糙度()目的砂纸打磨进行抛光。

填空

等离子自动焊机适用于()mm 平面波纹板与()mm 平面波纹板间搭接焊缝连续焊接。

填空

使用塞尺确认焊前间隙()≤mm。

填空

使用丙酮对波纹板两侧≥()mm 范围内进行清洁。

填空

蓝色保护膜拆除前使用吸尘器清洁，保护膜拆除后使用()和毛刷清洁待焊焊缝。

填空

使用钢丝刷清洁()需远离焊缝区域。

填空

根据焊道长度选取长度合适的轨道，通过夹具将轨道固定()在上，确保夹具有效紧固且不损伤波纹板。

填空

确认轨道保持在水平最佳状态（100mm±2mm），轨道轴线与焊道平行度()mm。

填空

轨道末端安装()磁吸传感器。

填空

安装并确认焊机()连接牢固可靠。

填空

检查导电嘴()，根据焊机使用时间定期更换导电嘴（至少1次/天）

填空

打开保护气体阀门，确认气体压力,在等离子电源气体流量显示器位置，确认保护气流量设定值满足()要求。