单选

工艺平稳性体系建设共设有（ ）个一级要素。

单选

工艺平稳性管理体系遵循（ ）的结构，按照 ISO 管理体系标准（MSS）高阶结构进行框架设计，便于体系有效落地及一体化体系融合。

单选

平稳性体系要求1.0版在领导职责中，明确指出，领导需对工艺平稳性管理体系的（ ）负责。

单选

工艺技术规程每（ ）修订一次，新建、经技术改造的装置或系统在通过考核后（ ）内修订出版，修订程序与制订程序相同，修订后的工艺技术规程在有效期限前正式发布、出版。

单选

工艺平稳性绩效指标按两级指标进行设置，一级指标有（ ）项，二级指标有（ ）项。

单选

联锁保护系统应严格按照相关规范要求执行，新建、改建、扩建装置的联锁保护系统，在实施前应开展工艺过程的（ ）分析，以及安全仪表系统的（ ）评估。

单选

工艺变更根据中国石化制度要求分为（ ）三类。

单选

企业应建立（ ）巡回检查制度，明确各装置操作、静设备、电气、动设备、仪表巡检职责，巡检内容。

单选

企业应建立完善异常工况监测预警与处置机制，对生产异常进行（ ）管理。当发现异常工况后，要及时研判风险，视情况上报，提升异常工况管理水平。

单选

按照工艺平稳性体系框架要求，设置工艺平稳性管理体系各级要素。一级要素主要体现工艺平稳性体系的（ ），便于与其他体系进行衔接。

单选

报警的各个优先级所占比例宜为：紧急报警约为报警总数的（ ）左右，重要报警约为报警总数的（ ）左右，一般报警约为报警总数的（ ）左右。

单选

发生报警时，不管优先级高低如何，控制室操作人员均应对（ ）报警做出响应。

单选

报警值设置应在仪表量程范围以内，且不超出仪表最大量程的（ ）范围为宜。

单选

报警值设置应在（ ）以内，且不能超出（ ）范围。

单选

在报警关键性能指标（KPI）中，时平均报警数（平均每小时报警数）的管理目标为：

单选

在报警关键性能指标（KPI）中，Top10高频报警占比%（频次排名前 10 位的参数的报警次数之和占报警总次数的百分比）的管理目标为：

单选

要按照（ ）设置报警显示状态，报警声光信号应易于区分。不同级别的报警颜色、声音及标识符各企业宜结合所使用的 DCS 系统厂家及型号设置。

单选

联锁及其报警值每（ ）审核一次。

单选

生产期间联锁切除时间超过（ ）小时的，必须及时办理联锁变更审批手续，双休日、节假日在变更后首个工作日补办审批手续。

判断

新建装置的联锁逻辑图、联锁值、联锁报警值以设计资料为准。

判断

检修后的生产装置（单元）、新建装置、新增回路的联锁、联锁报警，必须在开工前或投运前进行现场试验，确认联锁设定值的准确性、联锁动作的正确性、可靠性。

判断

工艺技术管理部门、设备管理部门负责协调解决工艺联锁确认过程中遇到的问题。

判断

联锁变更由运行部（车间）负责提出申请，并进行危害识别和风险评价，正常情况下的联锁变更，必须提前办理联锁变更手续，应由企业分管领导批准，变更实施完成后，应对联锁逻辑图进行修订。

判断

新建、改建、扩建等项目中的工艺联锁系统，在实施前应开展工艺过程的SIL分析，以及安全仪表系统系统的HAZOP评估。

判断

重要联锁设备的故障处理，必须进行危害识别和风险评价，编写处理方案。

判断

工艺技术管理部门应对工艺联锁投运、切除情况要进行定期的检查，纠正不合理的投运和切除。

判断

企业应结合实际，按照本管理办法制定或完善工艺联锁管理制度， 明确相关责任部门职责范围及要求，并对工艺联锁管理的状况进行定期评估。

单选

联锁及其报警值每（ ）审核一次。

单选

控制回路性能评估KPI指标一共有（ ）项。

单选

企业宜采用控制回路性能评估系统自动化实现数据收集、指标计算与性能评估工作。数据采集周期应不大于（ ）秒，且不能向 DCS 系统回写数据。

判断

饱和率是指控制回路输出长期处于最大值或最小值的时间占统计总时间的百分比。

判断

稳定性指被控变量的实际值的波动是随机的，没有发生规律性变化及周期性变化。

判断

准确性指被控变量的实际值相对于目标值的准确程度情况。

判断

快速性指控制回路设定值变化时，控制回路稳态时间与理想稳态时间的比值。

判断

实时自控率是指投自动的控制回路数占参与统计的控制回路数的百分比，平均自控率是指统计时间范围内实时自控率的算术平均值。

判断

企业应当建立各生产装置的控制回路台账，在控制回路新增或取消、控制方案变更时应定时更新。

判断

应结合本企业的实际，按照本技术规范制定或完善控制回路性能评估管理制度，明确相关责任部门职责范围及要求，并对控制回路管理的状况进行定期评估。

单选

（ ）具有超前作用，对于具有容量滞后的控制通道，引入微分参与控制，在微分项设置得当的情况下，对于提高系统的动态性能指标，有着显著效果，它可以使系统超调量减小，稳定性增加，动态误差减小。微分时间越长，微分效果越强，反之越弱。

单选

控制回路的优化目标中，装置的实时自控率应（ ），月均自控率应（ ）。

单选

由控制回路性能不良造成的工况报警占月度报警总数（ ）以内，或者装置日均发生过程报警次数（ ）。

判断

比例度又称比例带，是调节器放大倍数的倒数，是调节器的一个重要参数。一般说，比例度用调节器的输入偏差信号变化的相对值与输出信号变化的相对值之比的百分数表示。实质上是表示的被调量偏差变化百分比与调节阀开度的百分比的比值。

判断

加大比例度能提高系统稳定性，但静态偏差要增加；反之，能提高系统的精度，但调节过程的振荡程度要增加。

判断

准确性指被控变量的实际值相对于目标值的准确程度情况。

判断

积分时间能在比例的基础上消除余差，它能对稳定后有累积误差的系统进行误差修整，减小稳态误差。积分时间越长，积分效果越弱，反之越强。

判断

装置调试和开车及 P、I、D 参数整定前，调节器的正/反作用务必检查，且正确无误。

判断

稳定性是指偏离稳定状态的扰动作用终止后，能够返回原来稳态的性能。

判断

准确性可采用被控变量的控制偏差 e 相对于设定值或控制精度要求百分比的均值进行计算，控制精度可以参考选用偏差绝对值的最大值。

单选

先进控制算法主要有：预测控制、推断控制、统计过程控制、模糊控制、智能控制、非线性控制以及鲁棒控制等，现阶段，多数先进控制系统采用（ ）算法。

单选

综合表征控制器整体控制作用的APC运行评估指标是：（ ）

单选

先进控制系统正式投用后，企业要保证控制器投用率，根据不同生产工况设置适当的MV/CV上下限；要确保APC应用有效性，严禁关键 人为卡限、关键 无约束，严禁 长期超限运行， 上下限设置禁止超出工艺控制指标。

判断

被控变量简称MV，是指工艺过程中不能直接进行调节、而只能受独立变量影响而改变的变量，是过程对象的输出量。从控制要求角度，被控变量可划分为被控目标变量和安全约束变量。

判断

干扰变量简称DV，是指影响被控过程，但不能直接操作调节（或不被APC操作调节）的变量。对于APC控制器，只有可测的干扰变量，才能被设计为APC控制器的DV。

判断

软仪表开发需综合考虑工艺过程机理、生产管理及质量管理的要求，提高软仪表模型预测精度。配置了在线质量分析仪实时校正的质量指标软仪表，需要满足质量控制精度要求。

判断

控制器超限率用于表征 APC 控制器的所有被控变量（CV）当前值超出操作上限或等于操作下限的时间与其正常投用时间占比的均值。

判断

企业应在APC运行监控系统中建立软仪表运行的评价指标，通过与在线分析仪表测量值或实验室化验分析值对比，将软仪表评价分为优、良、中、差四个等级。对于中、差等级的软仪表，应及时进行模型修正，提高软仪表精度。

判断

企业应设立专职APC工程师，设立专业运维保障队伍，进行运行检查、故障处理、模型维护、控制策略优化、软硬件升级等常规运维工作。企业应在年度费用里设立APC运维费用，保障 APC 的运维工作。

判断

准确性可采用被控变量的控制偏差 e 相对于设定值或控制精度要求百分比的均值进行计算，控制精度可以参考选用偏差绝对值的最大值。

判断

禁止无充足理由摘除APC控制器。APC控制器需暂时摘除，应由APC操作人员报请相关负责人批准。APC控制器需长时间摘除，应由相关负责人向管理部门提出申请，由管理部门备案。

单选

工艺平稳性绩效指标包括（ ）项一级指标，（ ）项二级指标。

单选

在本管理规范中，二级指标工艺卡片合格率和馏出口合格率的目标值分别是（ ）和（ ）。

单选

在本管理规范中，二级指标时平均报警数和10分钟峰值报警数的目标值分别是（ ）和（ ）。

单选

在本管理规范中，二级指标平稳率的目标值为（ ）。

单选

在本管理规范中，二级指标自控率和APC有效投用率的目标值分别是（ ）和（ ）

判断

炼油八大类装置是指常减压，催化裂化，延迟焦化，重整，加氢，制氢，硫磺，S Zorb等主要炼油生产装置。

判断

工艺指标合格率是用以衡量企业工艺卡片及馏出口指标合格情况的综合性指标。包括工艺卡片合格率、馏出口合格率 2项二级指标

判断

工艺参数波动率是用以反映企业运行平稳程度的综合性指标，包括平稳率1项二级指标。

判断

流程自动化率是用以衡量企业自动化控制技术应用水平的综合性指标。

单选

在生产经营过程中生产运行、工艺技术等发生变化，对安全生产可能带来影响时，应首先对照（ ）识别是否属于工艺变更，确定变更类别和变更事项主管部门。

单选

工艺变更申请单位应成立变更风险评估小组，负责工艺变更的风险评估工作，对评估的结果负责。重大工艺变更可由（ ）担任评估组长，负责组织工艺变更风险评估。

单选

一般变更、较大变更可采用 的方式进行风险评估，生产工艺重大变更应采用 等方法进行风险评估。评估结果应填写在《变更管理控制表》中。（ ）

单选

在本管理规范中，二级指标平稳率的目标值为（ ）。

判断

变更管理的归口部门是企业工艺技术管理部门，负责修订变更安全管理制度，监督变更安全管理制度的执行和重大变更的实施。

判断

企业工艺技术管理部门负责本企业工艺变更的归口管理，制定或完善本企业的工艺变更管理制度，并监督和检查工艺变更管理制度执行情况。

判断

工艺变更按照危险程度和重要性高低可一般，较大，重大变更。

判断

变更实施前，变更申请单位要对参与变更实施的人员就技术方案、安全风险和防控措施、应急处置措施等相关内容进行技术交底或培训；重大变更实施前企业应公示 。

判断

变更实施过程中应加强风险管控，确保实施过程安全。严格执行作业许可制度，高风险作业应开展HAZOP分析。

判断

变更项目关闭后，由变更审批单位纳入正常管理范围进行管理。

判断

需要紧急变更时，在风险预判可控的情况下经现场负责人同意先行实施。实施期间应做好相关技术记录，并及时按变更程序进一步开展风险评估，制定和落实风险管控措施，补办变更审批手续。

判断

各运行部（车间）根据各自生产装置的工艺顺序、关键设备、重点部位及其它要求，制定各个岗位的巡回检查路线并绘制巡回检查路线图，明确站名、站号、每站的检查内容和检查时间、巡检频率、间隔时间。做到运行部（车间）管辖区域巡检全覆盖，无死角。

判断

在巡检中发现的异常情况要及时处理，应及时汇报，并记录在《巡检记录》或者《巡检台帐》上。

判断

各岗位人员必须按巡检路线进行巡检，不得随意调整、变更或取消巡检点。

判断

对实行挂牌巡检的，挂牌时间差应当在±20分钟内。

判断

内操巡检是指内操每两个小时利用工业视频对装置关键重点部位进行巡视。

判断

高处巡检是指装置巡回检查标准规定的正常巡检线路以外，对运行装置区域内相对孤立或人员到达较困难的设备顶部等部位的巡回检查。

判断

企业应建立“五位一体”巡回检查制度，明确各装置操作、静设备、电气、动设备、仪表巡检职责，巡检内容。

判断

电子巡检仪中的巡检数据每天至少二次上传到服务器；技术人员对上传数据进行漏检统计及数据审阅分析。

判断

岗位操作记录间隔最长不得超过8小时

单选

除有计划的操作调整外，生产异常波动导致装置降量 以上， 且持续时间在 个小时（含）以上的；系统管网关键参数超出工艺卡片控制范围 以上且造成下游生产装置波动的。（ ）

判断

生产异常波动的归口管理部门是工艺技术管理部门

判断

企业应依据生产异常波动对生产、安全及环境的影响程度实行分级管理，应当分为公司级和运行部级两级。

判断

无外界因素，由本装置工况波动或设备异常造成装置产品（或馏出口）质量连续48小时以上不合格，影响下游装置生产、影响产品调和、污染成品（原料）罐的，其中造成质量事故的按质量事故处理和考核。

判断

对炼油生产过程常见的异常波动，应依据装置操作规程、事故处理预案等编制《 异常工况操作处置卡 》，列出生产异常波动处置要点、汇报程序及关键步骤，明确责任岗位操作要点，有关人员要按照操作处置卡要求进行处置。

判断

炼油装置发生公司级生产异常波动后，应及时填写生产异常波动 登记表，记录所出现的生产异常波动并保存有关数据、图表、趋势，按照“四不放过 ”原则进行处理，逐项分析异常原因、评估处置措施、提出改进方法，对生产异常波动实行闭环管理。

判断

生产异常波动的处置过程中，要根据风险评估结果配备适当的个体防护用品，持续进行有毒有害和可燃气体监测，确保人身安全。

单选

在该平台的工艺参数报警率模块中，总部管理人员可以查看各企业工艺参数报警率、时平均报警率、（ ）小时持续报警数以及（ ）分钟峰值报警数的排名情况。

判断

工艺平稳性管理平台的功能架构中对股份公司炼油事业部管理人员设计了总部端平台，主要依据工艺平稳性绩效5个一级指标和13个二级指标的监控内容进行建设，方便总部人员掌握各企业炼油八大类装置的工艺平稳性绩效指标情况。

判断

平台的报警管理模块通过 OPC A&E 接口对 DCS 系统的报警与事件数据进行实时读取；具备统一的报警数据库，能够对采集到的报警数据进行辨识,便于统计查询。同时，更加直观地展现各生产装置报警情况和处置情况，更有效的发现同类装置的报警差距，提高装置管理水平。

判断

平台的报警管理模块在对数据的采集以后，通过对峰值报警率、平均报警率、扰动报警率等指标的统计分析，结合问题原因，通过滤波、延迟、死区等报警优化策略，抑制无效报警，提高报警有效性。

判断

在平台的控制回路管理模块中，企业管理人员、基层工艺人员可查看各装置各控制回路的稳定性，快速性，准确性三个性能，并且系统可自动生成控制回路评估报告， 工艺人员及其它专业技术人员可根据评估报告制定回路的优化方案。

判断

在平台的巡检与交接班模块中，企业管理人员、基层工艺人员可查看班组的交接班日志，查看外操巡检的按时率，漏检率，帮助工艺人员掌握最新生产状态和人员执行情况，在交接班环节做出合理的点评，其中班组的交接班日志、外协巡检数据来自企业操作管理系统。