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（ ）是企业管理中非常重要的激励机制。

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( )法是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。

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（ ）培训是通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。

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（ ）是本单位标准化规范化建设的责任主体，贯彻落实国铁集团、铁路局集团公司有关创建要求，负责本单位具体创建工作。

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（ ）是一种能够保证产品质量的完善科学管理体系，是现代企业系统中的不可分割的组织部分，是企业管理的重要环节。

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（ ）是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

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（ ）小组是发动全员参与质量工作的一种组织形式。

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（ ）循环就是标准化维持，即“标准化-执行-检查-总结”模式。

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（ ）部是集团公司标准化规范化建设工作的牵头部门。

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（ ）模型主要用于竞争战略的分析。

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（ ）目视化的信息传递已经是动态的了，而且能够很好的暴露出问题。

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（ ）目视化管理除了暴露问题外，还有完备有效的异常处理方案。

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（ ）是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

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（ ）是需要分析流程中的每个步骤，用可视化的方式形成山积图，使之更易于对生产线平衡进行分析和改善。

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标准化作业七步法：流程、节拍、作业平衡、布局、作业序列、标准作业书、（ ）、改善。

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（ ）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施以及执行计划囊括在一张大的纸上，用来总结解决问题的方案，进行状态报告等。

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（ ）是战略部署中的一种常用的精益管理工具，一般与X矩阵联合使用。

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生产节拍是指在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中间的（ ）。

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（ ）又称为大部屋（Obeya Room），意指“大房间”，就像一个“控制室”一样，是一种信息呈现和交流的场所。

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（ ）源自于丰田大野耐一训练其部下的方法，实践“三个30”。

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（ ）综合分析即基于内外部竞争环境和竞争条件下的分析。

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PDP即行为特质动态衡量系统，它是一个用来衡量个人的行为特质、活力、动能、压力、精力及（ ）的系统。

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作业序列中的每一步都要进行具体分析，观察人工作业、机器作业、行动时间之间的关系。用来行走、等待的时间是浪费，需要消除或（ ）。

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（ ）是为了完成某一目标而进行的一系列逻辑相关的活动。

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（ ）是希望与他人订立合同的意思表示。

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价值流作用：识别、规划、共识、（ ）。

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流程六要素：客户、输入资源、活动及相互作用、（ ）、价值。

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“5S”是整理、( )、清扫、清洁和素养这 5 个词的缩写。

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“JIT”即Just in time，指的是（ ）。

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《公司法》所称公司是指依照法律在中国境内设立的有限责任公司和（ ）。

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《质量控制》本书提出了质量管理七大手法，也被称为( )七大手法，是解决质量控制问题的简单而有效的工具。

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5S 前3个S是一些可以具体实施和执行的活动，而后2个S则是（）的维持和习惯的长期养成。

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纸卡系统是（ ）的工具之一，用于系统性检查现场关键项目，这些关键项目可能涉及安全、质量、生产、成本等。

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单点课程矩阵：一种管理（ ）用于管理和实施单点课程。

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OPL要求图画和文字的比例为（ ）。

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PDCA循环的两个特点是循环前进阶梯上升和（ ）。

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PDCA循环是指计划、执行、（ ）、处理。

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PDCA循环又称戴明环，是( )的基本方法。

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PDCA循环中PDCA分别表示：（ ）、执行、检查、行动。

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QC小组按课题可以分为（ ）和创新型两大类。

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QC小组成员一般应控制在（ ）人以内。

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QC小组的特点有自主性、民主性、科学性、（ ）。

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QC小组注册登记（ ）进行一次。

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SIPOC 模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用且最常用的，用于（ ）的技术。

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X 矩阵以“X”为核心，X 正下方为 3-5 年的（ ）目标。

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X 矩阵中，越靠近“X”中心的目标或事项，其优先等级就越（ ）。

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（ ）是全面质量控制之父、质量大师。

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安全双重预防机制应运行有效，（ ）应动态管理，管控措施应切实可行，管控责任应清晰明确。

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应采用科学的方法全面识别关键顾客和相关方的要求、需求和期望，分析并确定（ ）的关键需求。

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应依据关键需求，在对班组能力进行全面评估的基础上，识别存在的差距，确定建设过程中的（ ）工作。

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编制和落实安全风险卡控表，要量化（ ）以及科室、车间、班组管理人员对现场安全质量风险点的管控任务。

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标准化规范化建设标准体系主要包括建设标准、控制机制、评价标准、结果运用和（ ）五个方面。

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Gemba Walk就是一个立足现场的精益工具，是管理者到实际工作（ ），亲自深入观察现状，激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升，包括管理系统障碍消除，和未来资源分配的系统性方法。

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产品的价值由（ ）决定。

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常用的现代管理工具有波特五力模型、SWOT综合分析、波士顿矩阵、（ ）、PDCA循环等。

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超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做（ ）。

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车间、班组标准化规范化建设防止建设工作脱离现场、（ ）、机械套用，只搞形式主义而不解决实际问题。

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车间、班组标准化规范化建设要围绕“（ ）”，突出“五个环节”。

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车间、班组标准化规范化建设应以（ ）为核心。

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车间、班组星级评定实行百分制考核，从高到低，依次设三星级、二星级、一星级和（ ）四个等级。

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车间班组台账簿册按管理类别分为（ ）和专业管理两类。

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车间班组台账簿册按记录形式分为纸质、电子、（ ）三类。

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车间班组台账簿册是指国铁集团、公司在车间、班组设立，使用年限在一年及以上、用于记录（ ）、提供查阅分析的账簿。

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应围绕“六个管理”，突出“五个环节”，理清管理职责、理顺管理流程、健全管理机制，构建全过程、全要素的现场控制体系，确保现场作业（ ）。

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持续改进在精益生产中被称为（ ）。

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FMEA（失效模式分析）主要分为（ ）、设计 FMEA、系统 FMEA。

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持续改善的基础是（ ）的途径。

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除法律、法规、规章外，其他( )不得设定行政处罚。

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创新型课题的标准化是指把（ ）进行标准化。

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大野耐一的代表作有《现场管理》、《（ ）》。

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大野耐一圈活动目的是训练管理者识别某个工作区域所存在的问题，养成（ ）现场的良好习惯。

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（ ）代表作有《改变世界的机器》、《 精益思想》。

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单点课程（One Point Lesson）是一种在（ ）进行培训的教育方式。

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管理层基本角色是：组织、领导和推动（ ）的运作流程的持续改进。为取得该目标，我们需要有效管理和运作组织。管理范式转变的新组织会促进更快地改善。

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科学“改善套路”模型四个步骤：（ ）、当前状态、设定下一目标状态、通过实验尝试达到下一目标状态。

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对负有保密义务的劳动者，用人单位可以在劳动合同或者保密协议中与劳动者约定竞业限制条款，并约定在解除或者终止劳动合同后，在竞业限制期限内（）给予劳动者经济补偿。

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对价值流进行评估，首先需要从（ ）的需求开始。

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价值流是由现状图、未来图、（ ）组成。

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邓宁曲线三个阶段：愚昧山峰、绝望之谷、（ ）。

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大部屋又称作战室，采用目视、快速的形式来管理整个改善周和（ ）。

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丰田模式的两大支柱是“（ ）”和“自动化”。

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改善的前提是将（ ）暴露出来。

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改善活动分为三类，分别是（）改善、项目改善、日常改善，即“3K”模式。

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改善新闻报是持续改善的一种工具，包括问题、（）、负责人、时间、状态等要素。

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改善周是一系列的（ ）。

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改善周由准备、实施、（ ）三个阶段构成。

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（ ）失效模式分析是指：在推出一个新工艺、产品、服务之前进行分析，以了解一旦发布可能出现怎样的失效。

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各级管理者通过随机抽取选择卡片，依据卡片上的指引操作，如果检查结果达标，（）面朝外，否则红色面朝外。

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各站段应将标准化规范化建设作为一项（ ）、重常态的基础工作来抓。

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各专业部门要按照“制定方案、（ ）、组织推广”三个步骤，着力在打造样板、总结经验、推广做法上下功夫，不断巩固运用达标成果、扩大达标范围。

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工电系统站段分为工务段、 工务机械段、电务段、通信段、供电段、房建公寓段、 （ ）７ 个类型。

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顾客（Customer）：接受（ ）、组织或流程。

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国铁集团将车务系统站段分为（ ）、 客运车站、 客运段、 货运站段４个类型。

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（ ）包含通用评估如精益成熟度评估、精益变革管理评估，也包含专项评估。

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获得（ ）的车间、班组，应在醒目位置悬挂荣誉标识，激发职工争先创优积极性。

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机辆系统站段分为机务段、（ ）、动客车车辆段、 货车车辆段４个类型。

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（ ）失效模式分析是指：用于改进现有的事务性及操作过程，以了解人员、材料、设备方法及环境怎样引起过程问题。

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（ ）是精益管理的重要基础，“六五四”实施路径是精益理念的具体实践，两者相辅相成、并不矛盾。

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集团公司按照现代企业制度建设要求，以公司章程为基础，健全完善制度体系，实行制度分类分层管理，形成集团公司（ ）。

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要坚持（ ）赋能，应用信息化、自动化技术，把着力点放在支撑标准化作业上，不能让现场越干越复杂。