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视图分为 基本视图、向视图、局部视图、（ ）。

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用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为（ ）。

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用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图，称为 （ ）。

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假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出其断面的图形，称为（ ）。

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图纸上限定绘图区域的线框称为（ ）。

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三视图的重要特性长对正、高平齐、（ ）。

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三视图的重要特性长对正、（ ）、宽相等。

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三视图的重要特性（ ）、高平齐、宽相等。

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圆柱面上任意一条平行于轴线的直线称为圆柱面的（ ）。

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无论截交线或相贯线它们都是由（ ）上一系列的点连接而成。

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投影方向与轴测投影面垂直所得的轴测图称为（ ）。

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投影方向与轴测投影面倾斜所得的轴测图称为（ ）。

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（ ）是评定零件表面质量的一项重要技术指标。

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根据实际需要，配合分为三类：（ ）、过渡配合、过盈配合。

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根据实际需要，配合分为三类：间隙配合、（ ）、过盈配合。

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根据实际需要，配合分为三类：间隙配合、过渡配合、（ ）。

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当平面截割球时，截交线形状是（ ）。

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（ ）是标注尺寸的起点。

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砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面（ ）程度。

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找正就是利用（ ）使工件上的有关毛坯表面处于合适的位置。

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锯条安装时，锯齿应向（ ）。

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台虎钳的规格是以（ ）来表示的。

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平口钳在装夹不规则形状工件时，常采用（ ）等辅助工具，以保证工件的装夹稳定性。

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装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括（ ）和夹紧 两部分内容。

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装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括定位和（ ）两部分内容。

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零件的加工精度包括（ ）、形状精度、位置精度和表面粗糙度四个方面。

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零件的加工精度包括尺寸精度、（ ）、位置精度和表面粗糙度四个方面。

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零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、（ ）和表面粗糙度四个方面。

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系统误差又可分为（ ）和变值系统误差。

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系统误差又可分为常值系统误差和（ ）。

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加工阶段一般划分为：粗加工、半精加工、精加工、（ ）四个阶段。

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产品的装配精度包括:尺寸精度、（ ）、运动精度和接触精度。

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产品的装配精度包括:尺寸精度、位置精度、（ ）和接触精度。

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产品的装配精度包括:尺寸精度、位置精度、运动精度和（ ）。

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按磨削时砂轮工作面不同，平面磨削的方式分为：（ ）和端磨法两种。

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按磨削时砂轮工作面不同，平面磨削的方式分为：周磨法和（ ）两种。

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金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的（ ）和摩擦，产生弹性变形和塑性变形，最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。

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金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的挤压和（ ），产生弹性变形和塑性变形，最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。

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金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的挤压和摩擦，产生（ ）和塑性变形，最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。

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金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的挤压和摩擦，产生弹性变形和（ ），最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。

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车刀的前角增大，刀刃的强度会（ ）。

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减小后角，会使车刀的刀刃强度（ ），但是会使后刀面与已加工表面摩擦增大。

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减小后角，会使车刀的刀刃强度提高，但是会使后刀面与已加工表面（ ）。

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切削液有（ ）、润滑作用、防锈作用和清洗作用。

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切削液有冷却作用、（ ）、防锈作用和清洗作用。

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切削液有冷却作用、润滑作用、（ ）和清洗作用。

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切削液有冷却作用、润滑作用、防锈作用和（ ）。

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减少基本时间的措施有：提高（ ）、多刀多刃进行成形加工、多件加工。

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减少基本时间的措施有：提高切削三要素、（ ）、多件加工。

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减少基本时间的措施有：提高切削三要素、多刀多刃进行成形加工、（ ）。

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钻头的切削刃对称于（ ）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。

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由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑类型一般有（ ）、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

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由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑类型一般有带状切屑、（ ）、粒状切屑、崩碎切屑。

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由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑类型一般有带状切屑、节状切屑、（ ）、崩碎切屑。

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由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑类型一般有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、（ ）。

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采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为（ ）原则。

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夹紧机构要有（ ）作用，使原始夹紧力去除后，工件仍能保持夹紧状态不会松开。

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找正就是利用（ ）或测量工具确定工件的正确位置

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找正就是利用基准面或（ ）确定工件的正确位置

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万能角度尺在测量小于 50°的角度时，需借助（ ）进行测量。

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游标卡尺按尺度可分为（ ）mm、0.05mm、和0.10mm。

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千分尺由尺架、侧跕、测微螺杆、微分筒等组成，微分筒转一圈，测微螺杆就移动（ ）mm。

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使用塞尺时，根据测量需要可用一片或数片重叠在一起。塞尺实际上是一种（ ）量规。

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量规按用途可分为：（ ）、验收量规、校对量规三种。

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量规按用途可分为：工作量规、（ ）、校对量规三种。

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量规按用途可分为：工作量规、验收量规、（ ）三种。

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内径千分尺的刻线方向与外径千分尺 （ ）。

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万能角度尺可以测量（ ）范围的任何角度。

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金属材料受力后产生变形，当外力去除后，不能恢复到原来形状的变形称为（ ）变形。

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金属材料抵抗永久变形和断裂的能力称为（ ）。

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为了提高钢的（ ），常对其进行淬火和回火处理。

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金属材料的疲劳断裂是在（ ）应力作用下发生的。

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衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有：强度、（ ）、塑性和弹性。

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衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有：强度、硬度、（ ）和弹性。

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衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有：强度、硬度、塑性和（ ）。

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衡量金属材料在交变载荷和冲击载荷作用下的指标有（ ）、韧性与冲击韧性。

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衡量金属材料在交变载荷和冲击载荷作用下的指标有疲劳强度、（ ）。

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常用的回火方法有（ ）、中温回火和高温回火。

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常用的回火方法有低温回火、（ ）和高温回火。

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常用的回火方法有低温回火、中温回火和（ ）。

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皮带轮在批量生产时应采用（ ）毛坯。

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为使钢得到理想的耐磨性，应进行淬火加（ ）。

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灰铸铁用符号（ ）表示。

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球墨铸铁用符号（ ）表示。

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在金属材料的焊接过程中，热影响区的组织和性能变化与焊接热循环密切相关，其中（ ）区的硬度最高，韧性最差，是焊接接头的薄弱环节之一。

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装配图的技术要求一般包括（ ）、检验要求和使用要求等方面。

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装配图中的（ ）用来表示零件之间配合性质的尺寸。

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读装配图时，通过分析（ ），可了解机器或部件的装配工艺和拆卸顺序。

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装配图中，为表达内部复杂交错的管道系统，常采用（ ）视图，将管道按一定规则展开绘制，以清晰呈现其走向和连接关系。

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零件尺寸精度的检查常用的量具包括（ ）、 千分尺 等。

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检查零件表面有无裂纹，常用的方法有（ ）探伤和磁粉探伤。

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检查零件的圆柱度，需测量零件不同截面的（ ）和圆柱素线的直线度。

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互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求，即装配前（ ）；装配时不需修配或调整；装配后可以满足使用要求。

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互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求，即装配前不需选择；装配时（ ）；装配后可以满足使用要求。

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互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求，即装配前不需选择；装配时不需修配或调整；装配后（ ）。

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轴、孔配合种类的选择主要应考虑（ ）。

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常见的调整法装配的方法有：（ ），固定调整法，误差抵消调整法。

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常见的调整法装配的方法有：可动调整法，（ ），误差抵消调整法。

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常见的调整法装配的方法有：可动调整法，固定调整法，（ ）。

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温差法装配适用于（ ）配合装配。