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三期锅炉是哈尔滨锅炉股份公司制造的( )型锅炉。

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三期锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量( )T/H，过热器蒸汽出口温度为( )℃再热器蒸汽出口温度为( )℃，给水温度( )℃。

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过热器出口额定设计压力( )。

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三期锅炉启动时上水前水质要求:SiO2≤( )ug/L,Fe<( )ug/L,溶解氧<( )ug/L。

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三期锅炉上水用除盐水泵或给水泵上水,逐渐开启旁路给水调节阀向锅炉上水。控制上水量在3-5%BMCR大约为( )t/h,通常控制冬季上水时间控制在( )小时左右,夏季( )小时左右。

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三期空预器入口烟温<( )℃时,方可停止空预器运行。

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正常运行中,空预器上、下轴承油温>( )℃时,应停止空预器运行。

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在空预器跳闸或紧急停运后,如果空预器入口烟温>( )℃,备用电机应延时( )s自动投入运行,否则应手动启动备用电机,手动盘车。

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空预器入口风温应不低于( )℃,防止其冷端蓄热板低温腐蚀和堵灰。

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空预器电机跳闸辅助电机无法启动,转子停转一段时间应每隔( )分钟将空预器转子转动( )角,使转子转动两周后,是转子膨胀均匀,以避免蓄热板扭曲变形。

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三期暖风器疏水泵流量( )t/h、转数( )rpm。

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三期引风机振动≥( )mm/s,延时( )s,风机跳闸。

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三期引风机电机轴承温度≥( )℃时,或引风机非驱动端轴承温度≥( )℃或引风机推力轴承温度≥( )℃时,延时( )s,引风机跳闸。

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送风机电机轴承温度≥( )℃时,送风机轴承温度≥( )℃时,延时( )s联跳送风机。

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三期磨煤机入口选择温度高于( )℃或磨煤机出口选择温度高于( )℃,磨煤机跳闸。

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三期磨煤机润滑油系统正常工作时,一台主油泵运行,另一台备用,当系统压力低( )Mpa时,油泵自动投入工作,当系统压力低于( )Mpa时,延时( )s磨煤机跳闸。

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三期燃油系统设计供油总量( )t/h,每台炉共( )只油枪,油枪采用简单机械雾化方式,油枪入口压力( )Mpa,单枪出力( )t/h,吹扫蒸汽压力为0.686~0.882MPa,蒸汽温度( )℃。

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三期锅炉只有当负荷大于( )且燃烧稳定时,方可投入短行吹灰器,负荷( ),投入长行程吹灰器。负荷( )以上投空预器蒸汽吹灰。低于( )禁止任何吹灰工作。

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锅炉停炉放水后,并保持启动循环泵闭式冷却水系统运行正常,当贮水箱内壁温度低于( )℃时,方可停止低压冷却水系统运行,当贮水箱内壁温度及电机温度均低于( )℃时,方可进行启动循环泵电机放水。

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三期低低温省煤器改造设计入口烟气温度按180℃考虑。保证电除尘入口烟气温度为( )℃,低低温省煤器出口水温不低于( )℃,并且可调。

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三期锅炉停运后,当汽水分离器压力( )MPa左右,进行带压放水,放水结束后执行防腐方案。

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三期锅炉停运后,当炉膛温度低于( )℃时,停止火检冷却风机运行、少油火检冷却风机、助燃风机。

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三期锅炉停运后,贮水箱内壁温度低于( )度,停止闭式冷却水系统,进行闭式水系统放水,冬季做好防冻。

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三期锅炉分隔屏管壁温度报警值( )极限值( )。

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三期锅炉末级再热器报警值( )极限值( )。

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三期锅炉送风机电机轴承报警温度( )保护动作值( ),引风机推力轴承报警温度( )保护动作值( ),磨煤机轴承温度达( )保护动作。

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三期锅炉受热面水容积省煤器系统( )吨,启动系统( )吨,水冷壁系统( )吨 过热器( )吨,再热器( )吨 ,累计( )吨

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三期锅炉100%负荷额定蒸发量( )t/h,排烟温度( )℃。

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三期锅炉主汽压力高于( )Mpa,PCV阀安全门启座;锅炉主汽压力低于( )Mpa,安全门回座。

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三期磨煤机油站供油压力达( )联动备用油泵,油压达( )跳磨煤机。

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三期启动循环泵转速( ),功率( ),电流( )。

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锅炉少油系统启动时,设有( ),闭锁锅炉( )下全炉膛无火保护。

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投入少油点火后必须保证该系统所有( ),运行正常,且在磨煤机出口温度大于( )方可启动给煤机。

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三期锅炉少有点火模式在负荷( )KW,切到正常模式。

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三期炉膛压力高于( ),保护逻辑( ),炉膛压力低于( ),保护逻辑( )由保护停止锅炉运行。

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三期锅炉RB保护动作条件( ),( ),( ),( )。

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启动循环泵保护:马达腔室温度高高( )、炉水泵出入口压差大( )。

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锅炉辅机电动机,在冷态下允许启动( ),间隔时间不得小于( )分钟;在热状态下允许启动( );但处理事故时可( )(跳闸前无明显电流增大时)。进行风机和磨煤机动平衡试验时,启动间隔时间不少于( )小时。

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三期锅炉暖风器疏水泵功率( )KW,电流( )A。

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锅炉任意受热面出口介质温度不允许超过极限值( )分钟,超过数值不允许大于( )℃。

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三期引风机额定功率( )。

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三期送风机额定功率( )。

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三期磨煤机额定功率( )。

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机组负荷350MW运行中主汽压力( )。

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规程规定机组启动时温升率为( )℃/min。

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省煤器入口给水额定温度( )

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空预器额定负荷时设计排烟温度( )。

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锅炉额定蒸发量、最大连续蒸发量( )

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脱硝氨逃逸浓度小于( )

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空预器额定电流多少( )

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引风机额定转速( )。

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引风机额定电流( )。

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送风机额定转速( )。

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送风机额定电流( )

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磨煤机额定电流( )。

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脱硝入口烟温达到多少投入脱硝( )

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引风机风机轴承温度高( )。

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三期火检冷却风母管压力正常运行时应>( )Kpa。如冷却风母管压力低于( )Kpa备用火检风机应联启。

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磨煤机支持轴承振动大于( )μm延时3S,磨煤机跳闸。

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三期锅炉停炉后,炉水温度低于( )℃时,可停止锅炉循环泵运行,并保持低压冷却水系统运行正常,当炉水温度低于( )℃时,方可停止低压冷却水系统运行。

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三期锅炉停炉后,当炉水温度及电机温度均低于( )℃时,方可进行锅炉循环泵电机放水。

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低低温省煤器系统循环增压泵共( )台;每台泵流量( );扬程( )。

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低低温省煤器增压循环泵与电机额定参数:电压( )功率( )电流( )转数( )。

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过热蒸汽温度超出该压力下的( )温度的( )称为过热度。

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热力学第一定律的实质是( )与( )在热力学上应用的一种特定形式。

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水蒸汽的形成经过五种状态的变化,即( )水→( )水→( )蒸汽→( )蒸汽→( )蒸汽。

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1千瓦时的功要由( )千焦的热量转变而来。

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采用中间再热循环的目的是降低汽轮机末级蒸汽( ),提高( )。

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水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区,即(未饱和水)区,(湿蒸汽)区和(过热蒸汽)区。在管道中流动的流体有两种状态,即( )和( )。

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水冷壁的传热过程是:烟气对管外壁( ),管外壁向管内壁( ),管内壁与汽水之间进行( )。

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管道外部加保温层使管道对外界的热阻( ),传递的热量( )。

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锅炉受热面外表面积灰或结渣,会使管内介质与烟气热交换时的热量( ),因为灰渣的( )小。

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过热器顺流布置时,由于传热的平均温差( ),所以传热效果( )。

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煤的成分分析有( )和( )两种。

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表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫( )、( )和( )。

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煤粉从进入炉膛到烧完,大致经历( )、( )、和( )三个阶段。

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煤粉的品质主要指( )、( )和( )。

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在出口门关闭的情况下,风机运行时间过长会造成( )。

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锅炉的强制通风分( )、( )、( )三种方式。

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水泵内进入空气将导致( )或( )。

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离心泵启动前应( )出口门,( )入口门。

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水泵汽化的内在因素是因为( )超过对应压力下的( )。

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锅炉吹灰前应适当提高燃烧室( ),并保持( )稳定。

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风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热,但未到危险程度,应首先( )同时降低锅炉负荷,如振动、碰磨等现象不消失,则应停止风机运行。

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直流锅炉过热汽温调节一般以（　　　）作为粗调,以（　　　）作为细调。

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提高蒸汽初压力时,汽轮机末级湿度相应( )。

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油滴的燃烧包括( )、( )、和( )三个过程。

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烟道发生再燃烧时,烟道和炉膛负压( ),烟气含氧量( )。

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影响蒸汽压力变化速度的主要因素是:( )、( )、( )及锅炉的容量等。

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汽压变化无论是外部因素还是内部因素,都反映在( )上。

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当空气预热器严重堵灰时,其入口烟道负压( ),出口烟道负压( ),炉压周期性波动。

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锅炉启动点火前,应进行不少于5--10分钟的通风时间,以便彻底清除可能残存的( ),防止点火时( )。

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影响过热汽温变化的主要因素有( )、( )、( )、汽压变化、( )及减温水量等。

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“虚假水位”现象是由于( )造成( )引起锅水状态发生改变而引起的。

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强化锅炉燃烧时,应先增加( )量,然后增加( )量。

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主汽压的控制与调节以改变( )作为基本的调节手段,只有在危急情况或其他一些特殊情况下,才能用增减( )的方法来调节。

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炉膛压力低保护的作用是( )。

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6kV电机停止前没有明显的过电流和放电等现象,转动设备冷态(设备停止时间大于2小时)可启动( )次,热态(设备启动时间超过30秒)可启动( )次;启动时间小于3秒的设备和紧急情况下为避免停机、事故范围扩大或其他重要设备损坏,在没有备用设备投入的情况下可多启动一次;在允许启动的次数范围内电机的启动时间间隔不得小于( )分钟。

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为了保护过热器,在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时,必须限制过热器入口烟温,主要手段是限制( )或调整炉内( )位置。

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机组控制的方式主要有( )、机跟炉和( )、手动控制。